Cтраница 1
Неметаллические защитные покрытия производятся на основе природных или синтетических пленкообразующих веществ, таких, как олифа, битумные составы, алкидные, перхлорвиниловые, эпоксидные и другие смолы, а также на основе неорганических пленкообразующих веществ, предназначенных главным образом для защиты от увлажнения. [1]
Неметаллические защитные покрытия могут быть как неорганическими, так и органическими. Защитное действие этих покрытий сводится в основном к изоляции металла от окружающей среды. В качестве неорганических покрытий могут быть неорганические эмали, оксиды металлов, соединения хрома, фосфора и др. К органическим относятся лакокрасочные покрытия, покрытия смолами, пластмассами, полимерными пленками, резиной. [2]
Неметаллические защитные покрытия могут быть как неорганическими, так и органическими. Защитное действие этих покрытий сводится в основном к изоляции металла от окружающей среды. В качестве неорганических покрытий применяют неорганические эмали, оксиды металлов, соединения хрома, фосфора и др. К органическим относятся лакокрасочные покрытия, покрытия смолами, пластмассами, полимерными пленками, резиной. [3]
Различают металлические и неметаллические защитные покрытия. [4]
Монтаж неметаллических защитных покрытий в новых резервуарах, а также дооснащение ими действующих проводится согласно инструкциям, техническим условиям, требованиям организаций - разработчиков проектов на неметаллические защитные покрытия. [5]
Среди неметаллических защитных покрытий аппаратуры, предохраняющих ее от коррозии, резиновые и эбонитовые покрытия занимают значительное место. [6]
![]() |
Схема коррозии в поре катодного покрытия и отслаивание покрытия. [7] |
К неметаллическим защитным покрытиям относятся: 1) эмалевые на основе силикатов; 2) пленки, получаемые путем превращения поверхностного слоя металла в химическое соединение, например, окисные и фосфатные пленки, и 3) лакокрасочные. [8]
Предусмотренные проектом неметаллические защитные покрытия от химического воздействия агрессивных сред аппаратов, трубопроводов, металлоконструкций производятся специализированными организациями, осуществляющими химически защитные работы. [9]
Широко используются неметаллические защитные покрытия. [10]
Механизм действия неметаллических защитных покрытий состоит, главным образом, в отделении поверхности металла или какого-то другого конструкционного материала от коррозионной среды. Лишь некоторые виды лакокрасочных покрытий ( содержащие цинковую или алюминиевую пыль, пассивирующие вещества, например окислы свинца, хромат цинка) предохраняют металлические поверхности от коррозии благодаря протекторному или пассивирующему действию. [11]
Широко используются также неметаллические защитные покрытия. Внутренние поверхности реакторов, смесителей и сборников из углеродистой стали обкладывают полиизобутиленом и футеруют диабазовой плиткой и кислотоупорным кирпичом. Вакуум-сборники, корпуса насосов, мешалки, крышки экстракторов, газоходы для фторсодержащих газов и небольшие баки защищают от коррозии гуммированием. [12]
Широко используются также неметаллические защитные покрытия. Внутренние поверхности реакторов, смесителей и сборников из углеродистой стали обкладывают полиизобутиленом и футеруют диабазовой плиткой и кислотоупорным кирпичом. Вакуум-сборники, корпуса насосов, мешалки, крышки экстракторов, газоходы для фторсодержащих газов и небольшие баки защищают от коррозии путем гуммирования. [13]
Нанесение на контактные поверхности специальных металлических и неметаллических защитных покрытий и смазок препятствует коррозии металлов и способствует уменьшению общего электрического сопротивления контакта. [14]
Для открытия дефектов в неметаллических защитных покрытиях металлической основы на испытуемое покрытие накладывают предварительно смоченную реактивом фильтровальную бумагу и прокатывают ее резиновым валиком. В местах нарушения целостности пленки покрытия на бумаге появляются синие пятна. [15]