Металлическое защитное покрытие
Cтраница 2
Определение качества металлических защитных покрытий по изменению массы образцов почти никогда не дает удовлетворительных результатов. Эффективность таких покрытий следует определять по изменению их толщины, времени, до появления первых коррозионных очагов и площади коррозионного поражения. Обычно устанавливают время, которое необходимо для того, чтобы определенная часть поверхности подверглась коррозии. [16]
В качестве металлического защитного покрытия в промышленности органических полупродуктов и красителей применяется преимущественно освинцовка; в качестве неметаллических покрытий - гуммирование, футеровка, эмалировка и окраска. [17]
Порядок установки металлического защитного покрытия подробно описывается ниже. [18]
 |
Схема установки.| Стягивание металлического покрытия с помощью машинки.| Установка опорных стоек. [19] |
По окружности металлического защитного покрытия устанавливается 3 - 4 стойки. Опорные стойки монтируют на одном торце защитного покрытия полносборного изделия; другой конец покрытия заходит на предшествующую конструкцию и перекрывает опорные стойки этой конструкции. [20]
Для получения металлических защитных покрытий применяются различные способы: электрохимический ( гальванические покрытия) ( см. § 9.7), погружение в расплавленный металл, металлизация, термодиффузионный и химический. [21]
 |
Нанесение металлических покрытий окунанием.| Металлические покрытия на железе. [22] |
Для нанесения металлических защитных покрытий надо выбирать металлы, оксидный слой на поверхности которых делает их пассивными ( А1, Zn. [23]
Требования к металлическим защитным покрытиям весьма высоки и заключаются в следующем: металлические защитные покрытия должны быть непроницаемыми, обладать высокой твердостью, износостойкостью и, высокой прочностью сцепления с защищаемым металлом. [24]
Технологические трубопроводы и металлические защитные покрытия теплоизоляции следует защищать от вторичных проявлений молний и статического электричества в соответствии с требованиями, предусмотренными указаниями по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений, а также специальными отраслевыми правилами. [25]
Технологические трубопроводы и металлические защитные покрытия теплоизоляции следует защищать от вторичных проявлений молний и статического электричества в соответствии с требованиями, предусмотренными указаниями по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений, а также специальными отраслевыми правилами. [26]
Перспективными методами нанесения металлических защитных покрытий на поверхность теплоэнергетического оборудования, изготовленного из стали, являются металлизация, имплатирование, ионное осаждение и термодиффузионное поверхностное легирование. [27]
При выборе материала металлических защитных покрытий стремятся не допустить образования гальванических пар, вызывающих коррозию основного металла детали. [28]
Гальванический способ нанесения металлического защитного покрытия заключается в погружении изделия в ванну с электролитом и подведения к нему постоянного тока, которое делает изделие катодом. Анодом служит помещенная в ванну пластина или стержень из металла покрытия. При подаче тока к электродам протекает электрохимический процесс, при котором металл анода растворяется в электролите и затем осаждается тонким слоем на поверхности изделия. Гальваническое нанесение применяют при хромировании, никелировании, цинковании, кадмировании, меднении. В результате образуется тонкий плотный слон металла. [29]
Нанесению лакокрасочных или металлических защитных покрытий должна предшествовать соответствующая подготовка поверхности конструкций; целью подготовки поверхности является удаление продуктов коррозии, жировых и других загрязнений и придание поверхности шероховатости, улучшающей сцепление с ней защитного покрытия. [30]
Страницы: 1 2 3 4