Противокоррозионное защитное покрытие

Cтраница 1

Противокоррозионные защитные покрытия ( табл. 20) должны: быть диэлектрическими, сплошными, химически стойкими, иметь необходимую механическую прочность и прилипаемость, быть эластичными и водонепроницаемыми. [1]

Противокоррозионные защитные покрытия должны. [2]

Конструкции весьма усиленных изоляционных покрытий. [3]

Противокоррозионные защитные покрытия должны: быть сплошными, химически стойкими, иметь необходимую механическую прочность и прилипаемость, быть эластичными и водонепроницаемыми. [4]

Свойства арзамит-асбестовых покрытий. [5]

Противокоррозионное защитное покрытие толщиной 3 - 6 мм, состоящее из замазок арзамит с добавлением коротковолокнистого асбеста VI сорта в количестве 10 - 30 % от веса арзамит-порошка, является надежным и долговечным, обладает большой механической прочностью и химической стойкостью. Эти покрытия могут применяться в отдельных случаях вместо комбинированных толстостенных футеровок бетонных и железобетонных аппаратов. Арзамит-асбестовое покрытие в 30 - 40 раз тоньше и легче комбинированных футеровок, проще наносится и ремонтируется, его стоимость значительно ниже стоимости футеровок. Кроме того, арзамит-асбестовое покрытие устойчиво к атмосферным воздействиям. [6]

Противокоррозионные защитные покрытия поверхностей оборудования и трубопроводов тракта питательной воды должны обладать высокой химической стойкостью в агрессивных средах, достаточной эластичностью и механической прочностью при высоких температурах, а также хорошей адгезией к металлу. [7]

Все известные противокоррозионные защитные покрытия, в том числе гуммированные, практически увеличивают срок службы на короткое время и требуют постоянного восстановления. [8]

Специфическим приемом повышения стойкости латексных пленок, применяемых в качестве противокоррозионных защитных покрытий к агрессивным средам, является использование соответствующих ПАВ, входящих в их состав. [9]

С целью предупреждения и защиты оболочек кабелей и муфт от атмосферной коррозии следует покрывать их противокоррозионными защитными покрытиями - лаками и эмалями, приведенными в разд. [10]

Внутренняя поверхность корпуса фильтра при работе с агрессивной средой ( водород-катионитные и анионитные фильтры) должна иметь противокоррозионное защитное покрытие. Вопросы противокоррозионной защиты водоподготовительного оборудования и в первую очередь фильтров становятся в настоящее время особенно актуальными, так как, во-первых, все большее распространение на электростанциях получают методы обработки воды, при которых оборудование работает в агрессивных средах, во-вторых, вследствие ряда причин возникает необходимость максимально ограничивать потребление в этих случаях нержавеющих высоколегированных сталей, заменяя их углеродистой сталью с соответствующими защитными покрытиями, и, в-третьих, жесткие нормы качества питательной воды на электростанциях высокого и сверхвысокого давлений, ограничивающие содержание в воде железа в количестве не больше 20 мкг / л, заставляют все более расширять область применения противокоррозионной защиты, распространяя ее на все фильтры, независимо от агрессивности рабочей среды. В качестве защитного покрытия применяют преимущественно перхлорвиниловые лаки и гуммирование. Срок службы лаковых покрытий 3 - 5 лет. Более надежным покрытием является гуммирование, срок службы которого составляет не менее 15 лет. [11]

Внутренняя поверхность корпуса фильтров при работе с агрессивной средой ( водород-катионитные и анионитные фильтры) должна иметь противокоррозионное защитное покрытие. Натрий-катионитные фильтры не защищаются от коррозии, что приводит к обогащению химически обработанной воды оксидами железа и поступлению последних в пароводяной тракт паровых котлов. [12]

Повышения стойкости латунных трубок вплоть до уровня, соответствующего стойкости титановых трубок, добиваются нанесением на латунь противокоррозионных защитных покрытий. С этой целью наиболее широкое применение находят лужение и свинцевание трубок. Лужение способствует устранению обес-цинкования латуней и предотвращению общей коррозии. Свинцевание также надежно защищает латунь от коррозии, но лишь при скорости движения воды, не превышающей 2 5 м / с. В то же время одной из главных причин повреждения латунных деталей является воздействие движущихся с высокой скоростью водных сред. Например, причиной повреждения конденсаторных трубок является коррозия и эрозия входных участков трубок под действием турбулентного потока воды. Эрозия поверхности трубок может усугубляться под влиянием воздуха, захватываемого водой. [13]

В справочнике собраны сведения о неметаллических химически стойких материалах, машинах и инструментах, применяемых при производстве противокоррозионных защитных покрытий строительных конструкций и технологического оборудования. Приведены основные правила и нормы техники безопасности. [14]

Результаты расчета адекватности модели. [15]

Страницы: 1 2 3