Cтраница 3
Таким образом, проведенные исследования показали, что в инертных средах ( в нашем случае гелий), синтезированные на соответствующих металлах покрытия из MoS2, WS2 и TaSe2 могут смазывать поверхности трения при нагреве до 1250 С, а покрытия из MoSe2 и NbSe2 - до 1150 С. Предельные температуры использования теллуридных покрытий лежат значительно ниже, чем у сульфидов и селенидов, и составляют для NbTe2 800 С, для МоТе2 и ТаТе2 700 С. Экспериментально установлено, что одной из основных причин, снижающих износостойкость и повышающих коэффициент трения исследованных покрытий в инертных средах и вакууме при высоких температурах, является их диссоциация. [31]
Цинковые покрытия обладают мелкокристаллической структурой; форма зерен размером 10 - 100 нм на поверхности - округлая. Кадмиевые покрытия из саморегулируемого электролита более мелкозернисты, чем покрытия, полученные из стандартного электролита. Структуры исследованных покрытий медью и контрольных одинаковы. В сплаве медь - кадмий зерна округлой формы и тем более крупные, чем выше содержание кадмия. При термообработке размеры зерен выравниваются. [32]
В работе исследовано влияние алитирования, ванадирования и хромирования на жаростойкость и усталостную прочность стали Ст. Как показали испытания на жаростойкость, хромирование хорошо защищает сталь от высокотемпературного окисления в интервале 800 - 900 С, алитирование - вплоть до 1000 С. Ванадирование практически не влияет на повышение жаростойкости стали при температурах 500 - 800 С. Результаты испытаний на усталостную прочность при температурах 20 - 650 С подтверждают, что исследованные покрытия заметно снижают усталостную прочность стали, причем с повышением температуры это снижение становится более значительным ( до 30 - 40 %), что объясняется интенсивным наводоражива-пием стали при нанесении покрытий и сравнительно высокой хрупкостью полученных слоев. [33]
В работе исследовано влияние алитирования, ванадирования и хромирования на жаростойкость и усталостную прочность стали Ст. Как показали испытания на жаростойкость, хромирование хорошо защищает сталь от высокотемпературного окисления в интервале 800 - 900 С, алитирование - вплоть до 1000 С. Ванадирование практически не влияет на повышение жаростойкости стали при температурах 500 - 800 С. Результаты испытаний на усталостную прочность при температурах 20 - 650 С подтверждают, что исследованные покрытия заметно снижают усталостную прочность стали, причем с повышением температуры это снижение становится более значительным ( до 30 - 40 %), что объясняется интенсивным наводоражива-нием стали при нанесении покрытий и сравнительно высокой хрупкостью полученных слоев. [34]
Оптимальное давление при гидростатическом обжатии электрофоретического осадка алюминиевого порошка составляет 400 МПа. Высокая адгезия алюминиевого покрытия, полученного на базе электрофоретического осадка порошка, определяется образованием в переходном слое железистой шпинели Ре2АЬО4 - герценита и отсутствием интерметалли-дов. Герценит обеспечивает высокую адгезию покрытия за счет эпитаксиального роста покрытия, обеспечивающего плавное изменение параметров решетки железа по мере его превращения в окисную структуру. Благоприятное влияние на прочность сцепления алюминиевого покрытия оказывает кремний, при легировании которым в переходной зоне образуется железистый кордиерит Fe2Al3Si5Oi8, который замедляет диффузию алюминия в стальную основу и препятствует образованию интерме-таллидов. Сравнительные коррозионные испытания защитных свойств различных металлических покрытий в насыщенном растворе сероводорода при наложении растягивающих напряжений показали, что защитное действие исследованных покрытий возрастает в ряду: кадмий, никель, цинк, легированный титаном кадмий, электрофо-ретически осажденный алюминий, уплотненный гидростатически. [35]
Оптимальное давление при гидростатическом обжатии электрофоретического осадка алюминиевого порошка составляет 400 МПа. Покрытие толщиной 50 - 70 мкм имело высокое сцепление с основой и не разрушалось при изгибе образна на стержне диаметром 1 мм. Высокая адгезия алюминиевого покрытия, полученного на базе электрофоретического осадка порошка, определяется образованием в переходном слое железистой шпинели Ре2А1204 - герценита и отсутствием интерметалли-дов. Герценит обеспечивает высокую адгезию покрытия за счет эпитаксиального роста покрытия, обеспечивающего плавное изменение параметров решетки железа по мере его превращения в окиснуто структуру. Благоприятное влияние на прочность сцепления алюминиевого покрытия оказывает кремний, при легировании которым в переходной зоне образуется железистый кордиерит Ре2А1з515О18, который замедляет диффузию алюминия в стальную основу и препятствует образованию интерме-таллидов. Сравнительные коррозионные испытания защитных свойств различных металлических покрытий в насыщенном растворе сероводорода при наложении растягивающих напряжений показали, что защитное действие исследованных покрытий возрастает в ряду: кадмий, никель, цинк, легированный титаном кадмий, электрофо-ретически осажденный алюминий, уплотненный гидростатически. [36]