Эластичное покрытие

Cтраница 2

При этом эластичное покрытие наносящего валка способствует компенсации разнотолщинности покрываемой подложки. [16]

Для получения эластичных покрытий обычно пользуются лакокрасочными материалами на основе бутилфенолоформальдегидных смол, совмещаемых с высыхающими растительными маслами. К числу таких материалов относятся феноломасляные грунтовки, превосходящие по своим свойствам аналогичные им алкидные, и феноломасляные эмали преимущественно темных цветов. [17]

Помимо применения эластичных покрытий, практикуется введение в состав резин воскоподобных веществ, мигрирующих на поверхность изделия и создающих защитную пленку, или набухание изделия в горячем воске. При динамической деформации воск оказывает отрицательное действие, так как в его присутствии растрескивание идет по ограниченному числу мест; следствием этого является образование более глубоких трещин и более быстрое разрушение изделия. Чем меньше трещин, тем каждая из них испытывает большие напряжения по краям, при одинаковых напряжениях на образец, и растет быстрее. Воск выделяется на поверхность резины постепенно, но особенно быстро в течение первых 10 дней. При этом сопротивление растрескиванию постепенно увеличивается. [18]

В качестве эластичного покрытия здесь не могут быть использованы ковры или пористые материалы. [19]

Для получения эластичных покрытий рекомендуется электролит с сульфаминовой кислотой. Для этого 10 - 40 г диаминодинитрит-платины растворяют при нагревании в 15 - 200 мл водного раствора сульфаминовой кислоты. Электролиз ведут при плотности тока 2 1 - 10 7 А / дм2 и температуре 65 - 100 С. Покрытия с высокой эластичностью получаются из солянокислого раствора, причем с растворимыми платиновыми анодами, что значительно упрощает работу электролита. [20]

Для получения эластичных покрытий применяют лакокрасочные материалы на основе алкидных смол, в процессе синтеза которых добавляют растительные масла или их жирные кислоты. [21]

Применяется для эластичных покрытий валиков вытяжных аппаратов прядильных машин. [22]

Влияние резольной смолы на.| Влияние резольной фе-нолформальдегидной смолы на сопротивление изоляции эмаль-пленки на проводе при 80 % - ной. [23]

Полиамидно-резольный эмальлак дает механически прочные эластичные покрытия, обеспечивающие возможность применения проводов с такой изоляцией без дополнительной защиты их волокнистыми материалами для всыпных обмоток электродвигателей. [24]

Влияние резольной фенолформальдегидной смолы на сопротивление изоляции эмальпленки на проводе при 80-процентной относительной влажности. [25]

Полиамидно-резольный эмальлак дает механически прочные и эластичные покрытия, благодаря чему при обмотке электродвигателей применяются эмальпровода, не имеющие дополнительной защиты волокнистыми материалами. Производительность эмалирования лаком ПЛ-2 выше чем лаком винифлекс и особенно лаком метал-вин, так как необходимая толщина изоляции достигается за меньшее число покрытий. Недостатком проводов, эмалированных лаком ПЛ-2 и изо перло ном, является более низкое сопротивление изоляции в условиях повышенной влажности. [26]

Хлорсульфированыый полиэтилен является эластичным покрытием, причем это свойство сильно его отличает от полиэтилена, из которого он получен. [27]

В процессе устранении недожимов эластичное покрытие, нанесенное на поверхность перекрывателя, дополнительно уплотняется, что обеспечивает герметичный контакт перекрывателя с поверхностью обсадной колонны. [28]

Техническая характеристика полиамидных смол. [29]

Смола № 548 образует прочные эластичные покрытия и предназначается для изготовления спирто-водных растворов, пленок и прессовочных материалов. [30]

Страницы: 1 2 3 4