Cтраница 2
Шлифование лаковых и красочных покрытий часто производят порошком пемзы. В этом случае смоченную поверхность покрытия посыпают пемзовым порошком, который и растирают по поверхности куском сукна, фетра или войлока; иногда пемзу набирают на кусок мокрого сукна ( фетра, войлока) и обрабатывают смоченную поверхность. [16]
На красочных покрытиях иногда появляются пятна. Это результат взаимодействия красок и лаков с кислотами и крепкими щелочами, которые могут входить в состав различных грунтовочных и шпаклевочных составов. [17]
Лаковое или красочное покрытие может быть нанесено тремя способами: кистью, окунанием и распылением. [18]
Механическая прочность красочных покрытий зависит также от формы частиц. Продолговатая ( волокнистая) и чешуйчатая формы повышают укрывистость, механическую прочность и атмосферостойкость покрытия. [19]
Процесс получения красочных покрытий включает следующие последовательные операции: грунтование, шпатлевание и нанесение красочных слоев. Число перечисленных операций определяется требованиями к внешнему виду и условиям эксплуатации покрытий. Грунтовочный слой представляет собой жидкий состав, хорошо впитывающийся основанием, предназначенный для выравнивания свойств материала-подложки по отсасывающим свойствам. Грунтовка способствует также улучшению сцепления основного покрытия с подложкой. В состав грунтовок для металлических поверхностей вводят противокоррозионные пигменты или другие ингибиторы коррозии. [20]
Реальную долговечность красочных покрытий определить трудно. Известно, что расход лакокрасочных материалов и их долговечность связаны обратно пропорциональной зависимостью. Это означает, что необходимо увеличить срок службы покрытия в деле, т.е. повысить защитные свойства единицы толщины покрытия. Заводы, производящие краски, это могут сделать путем повышения дисперсности пигментов и наполнителей, отфильтрования включений, как концентраторов напряжений, модификации компонентов состава, введения функциональных добавок. Повышение эксплуатационного срока службы покрытия напрямую связано с тщательной подготовкой поверхности для нанесения красочных составов. [21]
Чем лучше адгезия красочного покрытия с металлом, тем меньше возможность повреждения пленки, что соответственно увеличивает защитный срок ее действия. Это относится также и к цветным металлам. При нанесении покрытий на шероховатые ( необработанные) стальные поверхности возможно образование слишком тонких пленок в местах максимальных неровностей, что приводит к появлению точечной ржавчины. [22]
Любое, даже самое хорошее красочное покрытие стареет. [23]
В зависимости от назначения красочных покрытий ( декоративные, санитарно-гигиенические, защитные и др.), срока их: службы и материала окрашиваемых поверхностей окраски выполняются различными составами. По роду связующего красочные составы подразделяются на водные: известковые, силикатные, клеевые, казеиновые и неводные: масляные, эмалевые и. [24]
Отслаивание набухших верхних слоев красочных покрытий на основе амидной смолы происходит главным образом на судах под влиянием морской воды и осадков в виде дождя. Установлено, что утрата внутреннего сцепления покрытия может быть предотращена применением различных промежуточных грунтовочных покрытий. Однако механизм этого процесса неясен. При окраске во влажной атмосфере требования к защитным красочным системам предусматривают формирование покрытий без вздутий и других дефектов. В этом случае особо важным является правильный выбор основных параметров процесса нанесения и сушки покрытий. Действие атмосферы повышенной влажности на процесс формирования и сушки требует дальнейших исследований для решения практических задач. [25]
Свинцовые мыла резко уменьшают водонабухаемость красочного покрытия. [26]
После испарения воды из эмульсии образуется матовое красочное покрытие. [27]
Качество красочного состава ( суспензии) и красочного покрытия определяется как свойствами пленкообразующего вещества, так и свойствами пигментов, а кроме того, их взаимодействием между собой и окрашиваемой поверхностью. [28]
Прибор ТЛКП для определения толщины лако - Калибр красочных покрытий на пластинках и изделиях. [29]
Перетирание красок является важнейшим процессом их приготовления, от которого зависит качество красочного покрытия. Плохо растертая краска образует шероховатую поверхность с крупинками нерастертого пигмента и наполнителей. Вокруг этих крупинок на покрытии задерживаются загрязнения и влага, способствующие разрушению красочной пленки. В то же время при механических воздействиях на пленку крупинки вырываются из нее, что также сопровождается ее разрушением. [30]