Темное покрытие
Cтраница 1
Темные покрытия в местах малой плотности тока вызываются несоответствующим качеством декстрина. В таком случае следует добавить пергидроль ( 1 см3 / л) и подвергнуть ванну электролитической обработке при малой платности тока. Так как отдельные партии декстрина, поставляемые различными поставщиками, разняться, то следует проверить их пригодность в небольшой экспериментальной ванне. [1]
Применяется только для темных покрытий. [2]
При токе более высокой плотности получаются рыхлые темные покрытия, поэтому обычно применяют подогрев электролита до 65 - 75, при этом плотность тока можно повышать до 0 3 - 0 4 а / дм2 и покрытие получается более равномерное и более яркого оттенка. Добавление в электролит фосфорно-кислого натрия позволяет несколько повышать катодную плотность тока, так как увеличивается электропроводность электролита. [3]
Ламповые ( рефлекторные) излучатели следует рекомендовать для сушки темных покрытий, ибо они обеспечивают процесс высушивания в 5 - 8 раз быстрее, чем в конвекционных сушилках. [4]
 |
Микроструктура покры шя родием из электролита при / к 0 6 А / дм - ( х400. [5] |
При низкой концентрации Rh3 и высоких значениях рН аминохлорид-ного электролита получают темные покрытия. Белый налет и полосы на покрытии появляются под влиянием низких значений iK или высокой температуры. Примеси железа и никеля в электролите вызывают образование налета и шелушение покрытия. [6]
Железо также ускоряет сушку, но его можно применять только в темных покрытиях, так как оно образует окрашенные соединения. Каталитическое действие железа усиливается с повышением температуры, что обычно создает преимущества при производстве изделий, которые нагревают в процессе сушки. [7]
Эти добавки несколько увеличивают включения частиц в хром, но одновременно приводят к получению темных покрытий. Использование густых суспензий или применение горизонтально расположенных катодов с насыпанными на них порошками не увеличивает количества включений. [8]
Однако при наличии поверхностно-активных веществ снижается твердость покрытий, а при значениях плотности тока 0 5 - 8 кА / м2 образуются темные покрытия низкого качества. [9]
В процессе родирования вследствие высокой агрессивности электролита происходит подтравливание деталей и накопление меди, цинка, железа и других металлов в растворе, что приводит к получению губчатых и темных покрытий. [11]
Основные дефекты покрытия: хрупкость, шелушение и отслаивание покрытия при наличии примесей меди и железа, органических примесей и ионов хлора или в результате плохой подготовки деталей перед палладирова-иием; темное покрытие со светлыми пятнами и полосами получают при малом расстоянии между электродами и деталями; желтая соль диаминохло-рида палладия осаждается на анодах из-за недостатка в электролите аммиака, больших значений ia или малых рН; окрашивание электролита в синевато-зеленый цвет наступает при наличии в нем примеси меди; кристаллическая сетка на покрытии получается при большой плотности тока; трещины и шероховатость на толстослойных покрытиях возникают при низком содержании сульфаминовои кислоты и хлористого аммония в электролите. [12]
Процесс родирования следует вести в стеклянной ванне, так как контакт электролита с органическими материалами приводит к тому, что покрытия родия становятся черными, а выход по току сильно уменьшается. Серые и темные покрытия получают при пониженной концентрации родия и загрязнении электролитов примесями. Когда детали перед покрытием плохо обезжиривают и активируют, осадки на катоде становятся пятнистыми. [13]
Сначала образуются темные покрытия, которые приобретают металлический блеск после спекания в атмосфере водорода при 1000 С в течение 10 мин. [14]
Для сушки темных покрытий, нанесенных а тонкие металлические листы, на бумагу или ткань, применяются отражательные печи. В отражательных печах можно устанавливать лампы инфракрасного света, но при этом покрытие необходимо предварительно прогревать для испарения растворителя; в зоне радиации также должна быть ( предусмотрена циркуляция воздуха. [15]
Страницы: 1 2 3