Катодное покрытие

Cтраница 1

Катодные покрытия хромом, никелем и медью снижают усталостную прочность стали. При практически применяемых толщинах покрытии снижение предела выносливости достигает 22 35 /, дли хромовых и никелевых покрытий и 13 / 0 для медных покрытий. [1]

Катодные покрытия, вызывающие анодную пассивность. Существуют неплотные катодные покрытия, которые защищают основной металл не только механически, но и электрохимически. В определенных условиях катодное покрытие может вызвать анодную пассивность защищаемого металла в местах пор и других дефектов. Примерами катодных покрытий, вызывающих анодную пассивность, являются медные покрытия на нержавеющих сталях или тонкий ( 2 мкм) пористый слой платины на титане. [2]

Схемы коррозии анодного и катодного покрытий. [3]

Катодные покрытия состоят из металла более положительного, чем защищаемый. Задача сводится к тому, чтобы создавать по возможности беспористые покрытия. Если одно меднение или - одно никелирование стали не предохраняют последнюю от коррозии атмосферной влагой, то, например, двухслойное покрытие ( никель с медным подслоем) является действенным. Поры медного покрытия перекрываются слоем никеля, поры которого редко совпадают с медным ( см. рис. 173 г); в порах - никелевого слоя, заполненных электролитом, короткозамкнутый гальванический элемент ( медь - раствор - никель) не работает потому, что при анодной поляризации никель пассивируется и не растворяется. [4]

Катодные покрытия имеют более положительный, а анодные более электроотрицательный электродные потенциалы по сравнению с потенциалом металла, на который они нанесены. Так, например, медь, никель, серебро, золото, осажденные на сталь, являются катодными покрытиями, а цинк и кадмий по отношению к этой же стали - анодными покрытиями. [5]

Катодные покрытия защищают основной металл лишь механически, изолируя его от внешней среды. Анодные покрытия защищают его не только механически, но и электрохимически. Продукты разрушения заполняют поры, и процесс разрушения замедляется. [6]

Катодные покрытия предохраняют металл только от механических повреждений. При повреждении слоя покрытия ускоряется разрушение покрытого им основного металла. [7]

Катодные покрытия распыленным металлом, являющиеся по своей природе пористыми, могут защищать стали только в том случае, если будут достаточно толстыми, либо при последующем уплотнении пропиткой, последующей механической или химической обработке, нанесении спецальных лаков и растворов. [8]

Катодные покрытия, имеющие более положительный электродный потенциал, чем потенциал углеродистой стали, защищают сталь только механически, пока покрытие сплошное. Из таких покрытий представляют интерес никелевые, хромовые и свинцовые покрытия. Никелевые покрытия обладают стойкостью в щелочных средах и нашли применение для защиты ванн при электролизе воды. Никелевые и хромовые покрытия служат также хорошей защитой от атмосферной коррозии. [9]

Катодные покрытия защищают металл только путем изоляции его от воздействия среды. Для таких покрытии применяют химически стойкие металлы, хорошо сцепляющиеся с защищаемым металлом. Катодную защиту стали осуществляют нанесением на ее поверхность никеля, хрома, свинца, олова. При местном нарушении защитного катодного покрытия начинается коррозия стали. [10]

Катодные покрытия защищают основной металл только механически, изолируя его поверхность от коррозионной среды. [11]

Катодные покрытия защищают основной металл только механически, изолируя его поверхность от коррозионной среды. [12]

Катодное покрытие механически препятствует ионам электролита соприкасаться с основным металлом и тем самым предохраняет его от разрушения. В этом случае для успешного предохранения металла от коррозии покрытие должно быть сплошным и плотным. [13]

Катодные покрытия защищают металл механически, но не электрохимически. [14]

Катодные покрытия защищают основной металл лишь механически, изолируя его от воздействия атмосферы или каких-либо химических реагентов. [15]

Страницы: 1 2 3 4