Cтраница 2
Электроды имеют качественные или стабилизирующие покрытия. Медноникелевые и железоникелевые электроды изготавливают из проволоки соответствующего состава с обмазкой основного типа. Сварку этими электродами проводят на постоянном токе обратной полярности. Применение медножелезных и медноникелевых электродов позволяет получить легкообрабатываемую наплавку. Электроды из цветных металлов применяют для заварки небольших трещин и раковин. Прочность сварного соединения составляет 70 - 80 % от прочности основного металла. [16]
Могут быть использованы и стабилизирующие покрытия на охлаждающих оребрениях, имеющие в начальные периоды работы высокую излучательную способность. В генераторах, где использованы изотопы е большими периодами полураспада ( плутоний-238, кюрий-244, стронций-90), необходимость в системах регулирования мощности невелика. [17]
Вследствие этого электроды с тонким стабилизирующим покрытием почти не применяются. [18]
По сравнению с голыми электродами электроды со стабилизирующим покрытием не улучшают качества металла шва. [19]
Другой, принципиально иной путь - это применение стабилизирующих покрытий, наносимых тонким слоем на электродные стержни. В состав таких покрытий вводят соли щелочных или щелочноземельных металлов ( например, К СОз или СаСО3), которые повышают степень ионизации дугового промежутка, что обеспечивает достаточную устойчивость дуги переменного тока. [20]
Металлические электроды подразделяются на голые, тонко-обмазанные со стабилизирующим покрытием, толстопокрытые со специальной обмазкой. [21]
Механические свойства металла шва, сваренного электродами со стабилизирующим покрытием, низкие и практически не отличаются от свойств металла шва, сваренного голой проволокой. Вследствие этого электроды со стабилизирующим покрытием применяют чрезвычайно редко, лишь для сварки неответственных изделий. [22]
Опыт показал, что малоуглеродистые электроды с тонкими стабилизирующими покрытиями дают в ряде случаев вполне достаточные для практических целей результаты. Такими электродамп можно заваривать короткие трещины на изделиях с малой толщиной стенки, которые не подлежат обработке, а также несквозные раковины при интенсивном охлаждении основного металла. [23]
Чугунные э лектроды диаметром 6 - 8 мм со стабилизирующим покрытием. [24]
Опыт показывает, что электроды из малоуглеродистой проволоки с тонкими стабилизирующими покрытиями дают в ряде случаев результаты, вполне достаточные для практических целей. Такими электродами можно заваривать короткие трещины на чугунных изделиях с малой толщиной стенки, которые не подлежат дальнейшей обработке, а также несквозные раковины, возникшие при интенсивном охлаждении основного металла. При сварке этими электродами количество трещин в первом слое получается минимальным, а во втором и последующих слоях они полностью отсутствуют. [25]
Механические свойства сварных швов, полученных при сварке элек тродами с тонкими стабилизирующими покрытиями ( электроды с меловым покрытием или марки КЗ; табл. 1 - 6) весьма низкие. Объясняется это тем, что незначительные количества стабилизирующих веществ, находящихся на электродах указанного типа, не предохраняют расплавленный металл электродного стержня от окисления и азотирования, поэтому эти электроды имеют весьма ограниченное применение. [26]
Наплавка под флюсами АНЛ-1 и АНЛ-2 деталей, ранее наплавленных электродами со стабилизирующим покрытием, дает хорошее формирование наплавленного металла, без пор и раковин; шлаковая корка отделяется легко. [27]
Дуговая сварка открытой дугой голым электродом диаметром 3 - 5 мм или же электродом со стабилизирующим покрытием приводит к возрастанию общего содержания кислорода в металле шва до - 0 25 - 0 3 % и выше. При этом вследствие весьма низкого содержания кремния и марганца в металле шва ( табл. 8) подавляющее количество кислорода в нем находится в виде включений FeO. [28]
Электрод типа Э34 дает наименьшую прочность и малую пластичность металла и относится к электродам с тонким стабилизирующим покрытием, допускается только в производстве менее ответственных сварных конструкций; Э42 и Э46 пригодны для ответственных конструкций из углеродистых сталей, Э50 и Э55 - для среднеуглеродистых и низколегированных сталей; Э60, ЭТО, Э85, Э100, 9125 и Э145 - для легированных сталей повышенной прочности, причем для типов Э85 - Э145 сварное соединение после сварки проходит термическую обработку. Типы Э34 - ЭТО имеют стержень из проволоки Св-08; Э85 - Э145 - из легированной проволоки. [29]
Флюсы АНЛ-1 и АНЛ-2 предназначены главным образом для автоматической наплавки деталей, ранее наплавленных электродами со стабилизирующим покрытием ручным способом. Наплавка таких деталей под обычным флюсом приводит к образованию пор в наплавленном металле. Это объясняется наличием в металле азота, о чем уже упоминалось ранее. Для удаления последнего необходим алюминий. [30]