Cтраница 2
Все эти данные подтверждают, что слои сульфидов являются сильным противозадирным средством, могут уменьшать силы трения между поверхностями, а решение вопроса о характере влияния сульфидных покрытий на износостойкость в условиях длительного истирания зависит от условий трения. Эти условия могут быть бесконечно разнообразны, а потому и выводы для разных случаев могут быть различными. [16]
Сульфидные покрытия обладают повышенной износоустойчивостью ( покрытия для узлов трения), а фторидные - высокими электроизоляционными свойствами. [17]
Образование сульфидного покрытия на поверхности оксидных пленок однозначно показало, что сульфидное покрытие образуется в результате преимущественного потока атомов молибдена в растущее покрытие. Таким образом, контролирующими процессами при росте сульфидного покрытия являются диффузия атомов молибдена и их взаимодействие с атомами серы на поверхности роста. Здесь просматривается пол-нал аналогия с закономерностями роста толщины карбидных покрытий на графите в условиях неустойчивости осаждаемого материала. [18]
При обработке разбавленным или насыщенным нейтральным раствором сульфидное покрытие образуется на поверхности шлифа локально. Незначительное повышение концентрации ионов Н при добавке сульфосолей позволяет создать сульфидное покрытие быстрее и равномернее по всей поверхности шлифа. Дозированная добавка к тиосульфату натрия сернистой кислоты, которая энергично реагирует с железом, способствует образованию сплошного сульфидного покрытия. [19]
Фосфатные слои состоят из смеси трехосновной фосфорнокислой соли железа и фосфорнокислого цинка. Как показали исследования Домбровской и Виноградова, успешным является также применение сульфидных покрытий. В некоторых случаях применяется окраска поверхностей, причем связывающим материалом служит жидкое стекло или различные пластмассы. [20]
Прямой процесс травления в растворе ( II) прекращается после 60 с. Можно считать, что образование сульфида и травление поверхности зерен проходят параллельно и что сульфидное покрытие достигает только определенной толщины. Этим покрытием олово защищается от дальнейшего воздействия реактива. По сравнению с медью на поверхности зерен олова образуется более тонкий сульфидный слой и вследствие интерференции зерна кажутся окрашенными. Картина структуры олова получается однообразной. [21]
Использование органических полимерных покрытий в оптическом приборостроении и в ИК технике представляет особый интерес, так как эти покрытия обладают рядом преимуществ по сравнению с неорганическими пленкообразующими веществами. Во-первых, они могут быть получены значительно большей толщины по сравнению с окисными, фторидными или сульфидными покрытиями, получаемыми различными способами. Так, при необходимости уменьшения отражения и увеличения пропускания длинноволнового ИК излучения оптическими системами ( см. главу 4), необходимы пленки толщиной в несколько микрометров, а иногда и до 20 - 25 мкм. [22]
При травлении с получением осадка, покрывающего основу, стремятся работать с насыщенными растворами, которые долго хранятся. Разбавленные 1: 10 растворы, несмотря на более высокую диссоциацию, действуют медленнее и создают локальные, но прочные сульфидные покрытия. [23]
Интерес к таким покрытиям весьма велик в связи с уникальностью свойств таких покрытий. Сульфидные покрытия на молибдене и других переходных металлах используются в качестве антифрикционных материалов; они удовлетворительно ведут себя и при высоких температурах и в высоком вакууме. [24]
Обнаруженная преимущественная ориентировка сульфидных покрытий на плоскости 110 молибдена подтверждает сформулированные выше представления. Действительно, на стадии зарождения на этой плоскости базиса они расположены параллельно поверхности сульфида-рования, а в другой - перпендикулярно. В процессе роста сульфидного покрытия максимальной скоростью роста обладают кристаллы, у которых базисные плоскости расположены перпендикулярно поверхности подложки; в результате эти кристаллы выигрывают в конкурентном отборе, а другие - погибают. [25]
При обработке разбавленным или насыщенным нейтральным раствором сульфидное покрытие образуется на поверхности шлифа локально. Незначительное повышение концентрации ионов Н при добавке сульфосолей позволяет создать сульфидное покрытие быстрее и равномернее по всей поверхности шлифа. Дозированная добавка к тиосульфату натрия сернистой кислоты, которая энергично реагирует с железом, способствует образованию сплошного сульфидного покрытия. [26]
На рис. 50 показано расположение атомов молибдена в плоскести 110 решетки молибдена и атомов молибдена в базисной плоскести решетки сульфида молибдена: продолжающих расположение атвмов молибдена в решетке молибдена. Здесь же показано положение плоскостей 100, 110 и 111 решетки молибдена, на которой происходил рост сульфида молибдена. Видно, что расположение базисных плоскостей сульфида молибдена на плоскостях 100 и 111 обеспечивает параллельность плоскостей 110 решетки сульфида молибдена поверхности подложки, а на плоскости 110 - плоскостей 100 решетки сульфида, т.е. тех ориентировок, которые были обнаружены в сульфидных покрытиях. [27]
Действительно, хлорирование и селенирование повышают противозадирные свойства ме-талов почти в такой же степени, как разработанные ранее методы сульфидирования и сульфоцианирования. Правда, испытания стойкости этих видов покрытий при длительном истирании недостаточны для окончательного суждения о степени повышения износостойкости при хлорировании и селенировании, однако можно отметить, что, по-видимому, механизм действия этих покрытий аналогичен действию покрытий из. Это дает новый материал для подтверждения гипотезы о смазывающем действии пленок химических соединений. Что касается практического значения этих методов, то использовать хлорирование или селе-ни-рование в промышленных условиях в настоящей стадии исследования этих методов обработки не представляется возможным из-за низкой коррозионной стойкости и легкой растворимости получающихся покрытий. Иначе обстоит дело с проблемой внедрения разработанных методов сульфидирования. Можно считать несомненным, что сульфидные покрытия являются хорошим противозадирным средством для трущихся пар машин, работающих в условиях, в которых имеется возможность заедания. При кратковременных нагрузках сульфидные пленки значительно повышают грузоподъемность трущихся пар - Сульфидирование, в силу этих свойств, ускоряет и облегчает приработку. Что касается работы в условиях длительного истирания, то сульфидные покрытия и здесь могут увеличивать износостойкость трущихся металлов, хотя не во всех случаях. [28]
Действительно, хлорирование и селенирование повышают противозадирные свойства ме-талов почти в такой же степени, как разработанные ранее методы сульфидирования и сульфоцианирования. Правда, испытания стойкости этих видов покрытий при длительном истирании недостаточны для окончательного суждения о степени повышения износостойкости при хлорировании и селенировании, однако можно отметить, что, по-видимому, механизм действия этих покрытий аналогичен действию покрытий из. Это дает новый материал для подтверждения гипотезы о смазывающем действии пленок химических соединений. Что касается практического значения этих методов, то использовать хлорирование или селе-ни-рование в промышленных условиях в настоящей стадии исследования этих методов обработки не представляется возможным из-за низкой коррозионной стойкости и легкой растворимости получающихся покрытий. Иначе обстоит дело с проблемой внедрения разработанных методов сульфидирования. Можно считать несомненным, что сульфидные покрытия являются хорошим противозадирным средством для трущихся пар машин, работающих в условиях, в которых имеется возможность заедания. При кратковременных нагрузках сульфидные пленки значительно повышают грузоподъемность трущихся пар - Сульфидирование, в силу этих свойств, ускоряет и облегчает приработку. Что касается работы в условиях длительного истирания, то сульфидные покрытия и здесь могут увеличивать износостойкость трущихся металлов, хотя не во всех случаях. [29]