Листовое покрытие
Cтраница 1
Листовые покрытия резиной и полиизобутиленом - Резины устойчивы во многих корродирующих средах. Термическая стойкость резины достигает 90 С. Резиновые покрытия ( гуммирование) имеют высокую стойкость к абразивному изнашиванию, вибрации и к резким температурным колебаниям. В зависимости от условий работы гуммирование производится эбонитом, мягкой резинок или резиной с подслоем эбонита. [1]
Недостатки листового покрытия заключаются в следующем: защищаемая поверхность должна иметь простую форму. Адгезия листов с металлической поверхностью обеспечивается за счет клея, часто адгезия бывает недостаточной. Ряд клеев не обладает необходимой химической стойкостью, поэтому приходится прибегать к сварке покрытия стыковыми швами. Это усложняет технологию образования покрытия. При использовании листового покрытия температура не должна превышать 100 С для полимерных материалов и 70 С для резин. [2]
 |
Установка для нанесения битумных мастик. [3] |
Метод нанесения листового покрытия, называемый также футеровкой, чаще всего используют для защиты крупногабаритного оборудования, контактирующего с высокоагрессивными жидкими средами. Применяют полимерные футеровки и для защиты от воздействия паров и газов. Футеровке подвергаются емкостная и колонная аппаратура, трубы большого диаметра и газоходы, насосы, запорная арматура, фитинги и другие изделия. [4]
К основным преимуществам листового покрытия относятся: возможность применения готового листового материала, выпускаемого промышленностью в достаточном ассортименте, с различными физико-механическими свойствами и разной химической стойкостью; сравнительно несложная технология производства работ по наклейке листов на защищаемую поверхность. [5]
Гуммирование осуществляют наложением листового покрытия с последующей его вулканизацией или нанесением раствора резиновой смеси. [6]
К основным преимуществам листового покрытия относятся: возможность применения готового листового материала, выпускаемого промышленностью в достаточном ассортименте, с различными физико-механическими свойствами и разной химической стойкостью; сравнительно несложная технология производства работ по наклейке листов на защищаемую поверхность. [7]
Гуммирование осуществляют наложением листового покрытия с последующей его вулканизацией или нанесением раствора резиновой смеси. [8]
Независимо от конструкции резинового листового покрытия гуммирование аппаратов и трубопроводов производится в основном по следующей технологической схеме: подготовка металлической поверхности под обкладку - нанесение резиновых клеев, раскрой и дублирование резины, раскрой сдублированной резины на заготовки, нанесение на защищаемую поверхность резиновых заготовок и вулканизация покрытия. Чтобы обеспечить высокое качество резиновых покрытий, технологическим процессом предусматривается проверка резиновой обкладки до и после вулканизации. [9]
 |
Сравнительные характеристики поведения длинных цилиндров из однослойного и слоистого материалов под действием равномерного осевого сжатия. [10] |
Однако в случае слоистого ячеистого листового покрытия значение градиентов температуры довольно велико, что приводит к высоким температурным напряжениям. Поэтому более предпочтительными могут оказаться покрытия вафельного типа, у которых градиент температуры меньше. [11]
К тонкостенным покрытиям относятся лакокрасочные армированные и листовые покрытия. [12]
По сравнению с висячими сетчатыми покрытиями листовые покрытия имели практический недостаток - необходимость устройства вспомогательных деревянных лесов для выполнения клепки и монтажа, что было относительно дорого. [13]
Наиболее часто при защите химической аппаратуры листовыми покрытиями на поверхность наносят сырую резину с последующей вулканизацией - гуммированием. [14]
Для вибрирующих объектов сложной конфигурации, где невозможно использовать листовые покрытия, применяют мастики. Их применяют для снижения вибрации вентиляционных систем, центробежных компрессоров, насосов, трубопроводов. [15]
Страницы: 1 2 3