Технологическое покрытие
Cтраница 2
Химическое никелирование углеродных волокон используют в одних случаях для получения собственно матричного материала, в других - для получения тонких технологических покрытий. [16]
Перед волочением труб выполняют ряд подготовительных операций: осмотр, зачистку, разрезку на части, забивку концов, травление, нанесение технологических покрытий и смазки. Волочение труб ( рис. 123) осуществляют несколькими способами: без оправки, на короткой оправке, на длинной оправке и на деформируемом сердечнике. [17]
Так как процесс сборки в большинстве случаев осуществляют не сразу после изготовления ПП ( иногда даже и на других предприятиях), на ПП с целью сохранения их основных параметров наносят защитное технологическое покрытие. При этом необходима особая тщательность подготовки поверхности, поскольку от этого в значительной мере зависят сопротивление изоляции и сохранение паяемости ПП. Операция подготовки поверхности ПП включает в себя очистку в растворе полировальной извести, декапирование в растворе соляной кислоты, осветление поверхности серебряного покрытия в растворе цианистого калия, декапирование в растворе серной кислоты и промывку холодной, горячей и деионизованной водой. Для более тщательной отмывки рекомендуется в течение 2 - 3 ч выдерживать ПП в дистиллированной воде при температуре 35 - 45 С. Затем их подвергают ультразвуковой обработке. [18]
Наиболее общая классификация процессов получения и обработки композитов представлена на рис. 4.1. Процессы, относящиеся к газо - и парофазной, а также химической и электрохимической грулпам, используются главным образом для нанесения технологических покрытий на волокна. [19]
Согласно заводским данным, капитальные затраты по травильному отделению составляют 7249 руб., в том числе стоимость одной ванны - 1150 руб. В связи с тем, что в цехе установлены четыре ванны травления, ванна технологического покрытия, ванна замочки, ванна с расплавом каустика, снабженная электропечью, сушило с калорифером мощностью 70 кет и прочее оборудование, указанная сумма не может представлять собой полной стоимости перечисленного оборудования. Кроме того, сопоставление аппаратурного оформления сравниваемых процессов удаления окалины показывает, что при гидридном способе травления катанки дополнительно будет использоваться одна ванна с расплавом, снабженная электропечью, и система приготовления азото-водород-ной смеси. На этом основании капитальные затраты по отделению травления щелочно-кислотным способом определены нами как разница между капитальными затратами по отделению снятия окалины гидридным способом и стоимостью одной ванны с расплавом, электропечи и системы приготовления азото-водородкон смеси. [20]
 |
Методы закрепления узлов откачки.| Методы герметизации вакуум-плотных корпусов. [21] |
Для герметизации корпусов широко используются методы сварки: электроконтактная ( конденсаторная, роликовая), электронным или лазерным лучом, микроплазменная, аргоно-дуговая, давлением ( холодная) и др. При выборе режимов сварки плавлением необходимо исключить воздействие сильного нагрева на ЭРЭ и образование пор в сварном соединении за счет выделения газообразных веществ ( водорода, азота) из основного материала и технологического покрытия. [22]
Технологические покрытия предназначены для улучшения смачивания волокна матричным металлическим расплавом и повышения сил адгезии. В большинстве случаев технологические покрытия получают теми же способами, что и барьерные покрытия. [23]
Все, показанные на рис. 1.33 виды полуфабрикатов можно изготавливать методом непрерывного литья. В ряде случаев требуется предварительное нанесение технологических покрытий на волокна с помощью химического осаждения из растворов или парогазовых смесей. Простейшие ленточные полуфабрикаты удобно получать методом плазменного напыления матричных сплавов на ряды моноволокон или волокнистые препреги. Для их изготовления используют термокомпрессионное горячее прессование - способ, позволяющий получать ленточный фольговый полуфабрикат, армированный одним или несколькими рядами волокон ограниченной длины. [25]
 |
Основные элементы платы со стежковым монтажом.| Схема технологического процесса стежкового монтажа. [26] |
В качестве диэлектрического основания применяют стеклотекстолит с толстым медным слоем ( СФ-2Н-50), что позволяет улучшить теплоотвод и исключить отслаивание контактных площадок при пайке на них петель. Рисунок ПП покрывается через сетчатый трафарет технологическим покрытием, улучшающим паяемость. Отверстия под петли располагаются с одной стороны и симметрично относительно контактных площадок. [27]
В справочнике рассматриваются общие вопросы гальванотехники, даются сведения о материалах, применяемых в цехах защитных покрытий. Большое внимание уделяется подготовке к покрытию, схе-мам технологического покрытия, гальваническому осаждению защитных покрытий. Освещаются во-просы технологии специальных лакокрасочных по-крытии, приводятся сведения по охране труда и тех-нике безопасности. [28]
Технологический процесс изготовления МПП на полиимидных пленках начинается с изготовления ДПП. После избирательного усиления металлизации слоем гальванической меди и технологическим покрытием ( Sn-Ni, Sn-Bi, Sn-Pb) платы поступают на сборку. Многослойные ПП получают приклеиванием двухслойных плат через фигурные изоляционные прокладки из полиимида к жесткому основанию, на котором предварительно сформированы контактные площадки. Электрическое соединение отдельных слоев проводится пайкой в вакууме. [29]
На рис. 10.1 показаны основные стадии формирования многослойной структуры при изготовлении МПП методом металлизации сквозных отверстий. Во втором варианте первые четыре стадии совпадают с первым вариантом и на рис. 10.2 не приведены. По тем же соображениям не приведены первые две стадии на рис. 10.3. Завершающими операциями во всех вариантах являются маркировка, контроль и нанесение защитного технологического покрытия на МПП. [30]
Страницы: 1 2 3