Полипропиленовое покрытие
Cтраница 1
Полипропиленовое покрытие характеризуется высокой химической стойкостью, механической прочностью и превосходит по всем этим показателям полиэтилен. Однако он разрушается в олеуме, дымящей азотной кислоте, бромной воде и менее стоек в щелочах, чем полиэтилен. [1]
Разравнивание полипропиленовых покрытий производят при 170 - 180 С, время нагревания при этом составляет 2 - 5 мин. В состоянии расплава пленка прозрачна и имеет высокий глянец, при охлаждении глянец уменьшается. [2]
Свойства и области применения полипропиленовых покрытий аналогичны свойствам и областям применения полиэтиленовых. Следует заметить только, что среди полиолефинов полипропилен наиболее теплостойкий и наименее морозостойкий полимер. [3]
С; однако недостаточная морозостойкость ограничивает применение полипропиленовых покрытий для защиты деталей, эксплуатируемых при низких температурах. [4]
Высокая механическая прочность и эластичность изотактического полипропилена в сочетании со значительной теплостойкостью ( до 130 - 140 С) и слабой проницаемостью для различных агрессивных сред ( табл. 4) обеспечивают более высокие эксплуатационные свойства полипропиленового покрытия по сравнению с полиэтиленовым. [5]
Высокая химическая стойкость и относительно низкая проницаемость полиолефинов позволяют использовать их для защиты изделий, работающих в контакте с агрессивными средами. Например, полиэтиленовые и полипропиленовые покрытия защищают металл от коррозии в воде, в растворах различных кислот и щелочей. [6]
Наконец, в тех случаях, когда невозможно воспользоваться ни одним из указанных выше способов обкладки, предварительно сваренные пленку или листы свободно накладывают на защищаемую поверхность. Для противокоррозионной защиты промышленного оборудования на него часто также наносят тонкие полипропиленовые покрытия. [7]
Они имеют меньшую степень кристалличности и более эластичны и морозостойки, чем полипропиленовые покрытия, и более прочны и теплостойки, чем покрытия полиэтиленом низкой плотности. Наиболее часто применяется СЭП-10, изготовленный сопо-лимеризацией 90 % этилена с 10 % пропилена. [8]
Мюраока [24] также указывал, что на некоторые виды рыб при-влекающе действуют белые тросы и кабели с полиэтиленовым покрытием. На стальном тросе с черным полипропиленовым покрытием, находившемся на дне, никаких повреждений не обнаружено. [9]
 |
Задняя стенка телевизора, изготовленная из полипропилена пропатен фирмы Империэл Кемикл Индастри. [10] |
Поскольку для этой цели в настоящее время с успехом применяются другие изоляционные материалы, в частности поливинилхлорид, их замена полипропиленом была бы оправданной только в том случае, если бы он имел явное преимущество перед ними. Однако недостаточная гибкость полипропилена в относительно толстом слое ограничивает его применимость для электротехнической изоляции. При снижении толщины полипропиленового покрытия оно приобретает нужную гибкость, но при этом возрастает опасность механического повреждения его. [11]
Было обнаружено [17], что природа подложки ( алюминий, кадмий, медь, сталь, латунь, бронза) оказывает значительное влияние на структуру покрытий из политрифторхлорэтилена. Не все металлические подложки являются эффективными зародышеобразователями. Анализ слоев покрытий со стороны подложки методом рентгеновской дифрактометрии свидетельствует о том, что рефлексы рентгеноспектров отличаются по своей интенсивности. При формировании покрытий на медной подложке обнаруживаются слабые рефлексы, при этом на поперечных срезах таких покрытий на границе с подложкой не обнаруживается упорядоченный слой. Было изучено [30-32] влияние природы подложки на структуру полиэтиленовых и полипропиленовых покрытий. Покрытия, сформированные на подложках с низкой адгезией ( фторопласт-4), отличаются на 20 % более высокой степенью кристалличности по сравнению с покрытиями, сформированными в тех же условиях на стали. Это объясняется наличием транскристаллических слоев в случае использования фторопластовых подложек. [13]
Были исследованы режимы нанесения в электрическом поле и свойства защитных покрытий из термопластических порошков: поливинилбутираля, полиэтилена, полипропилена. Необходимая толщина покрытия, обеспечивающая сплошность пленки, составляет 200 - - 300 мк. Однако при тепловлажностной обработке в щелочной среде бетона покрытия повреждаются и их защитные свойства оказываются хуже, чем у цементно-битумных. Полипропиленовое покрытие частично или полностью разрушилось и практически не замедлило коррозии арматуры. [14]
Страницы: 1