Термостойкое покрытие
Cтраница 2
Термостойкие покрытия также могут быть получены на основе органосиликатной краски ВН-30 ( см. стр. [16]
Для термостойких покрытий используются кремний-органические, некоторые виды эпоксидных, алкидных и поливинилбутиральных лакокрасочных материалов, а также акриловые грунтовки и эмали на основе термопластичных или термоотверждаемых акриловых смол. Последние могут длительное время защищать изделия из алюминиевых сплавов, эксплуатирующихся при 150 - 180 С. Выбор лакокрасочных материалов для защиты изделий, длительно работающих при температуре 180 - 300 С, в основном ограничивается кремнийорганически-ми эмалями, а также эмалями с термостойкостью выше 180 С на основе таких пленкообразующих, как эпоксидные и алкидные смолы, поливинилбутираль, содержащие в качестве пигмента алюминиевую пудру. Частицы алюминиевой пудры, имеющие чешуйчатую форму, всплывают на поверхность нанесенного слоя, образуя панцирь, защищающий пленкообразующее от термоокислительной деструкции. Вследствие сравнительно небольшого изменения массы и возрастания адгезии, защитные свойства покрытия остаются достаточно высокими. Следовательно, в термостойких покрытиях адгезия является одним из решающих факторов, определяющих срок службы покрытий и их защитный эффект. [17]
Применяют как термостойкое покрытие по стали и керамике. [18]
Для получения термостойких покрытий могут быть использованы лакокрасочные материалы на битумно-масляной, алкидно-масляной и полиакриловой основе. Более высокой термостойкостью обладают покрытия на основе кремнийорганических соединений, что обусловливается их структурой и содержанием более прочных полиорганосилоксановых связей. В качестве пигментов и наполнителей применяют железный сурик, графит, двуокись титана и алюминиевую пудру. [19]
В качестве термостойкого покрытия может быть применен также лак ГФ-95 с алюминиевой пудрой ПАК-4. Такое покрытие является стойким к длительному воздействию температур до 200 С и кратковременному до 300 С, а также к действию минерального масла с температурой до 120 С. [20]
 |
Конструкция теплоизоляции выпарного аппарата. [21] |
В качестве термостойкого покрытия применяются те же лаки и эмали, нанесенные без грунта. [22]
Для получения термостойкого покрытия может быть использован также лак ГФ-95 с алюминиевой пудрой ПАК-4. Такое покрытие стойко к длительному воздействию температур до 200 С и кратковременному до 300 С, а также к действию минерального масла с температурой до 120 С. [23]
Для получения токопроводящих термостойких покрытий предложено [43] использовать лак АД-9113 на основе полиамидных смол с мелкодисперсными углеродистыми наполнителями. [24]
Для разработки цветных термостойких покрытий, применяемых для маркировочно-защитной и декоративной окраски узлов и деталей, работающих в зоне высоких температур, в качестве пигментов используют в основном окислы металлов. В этом случае большое значение имеет сохранение цвета - покрытий в эксплуатации. Процессы, протекающие при высоких температурах на границах раздела пигмент - связующее, изучены еще недостаточно. [25]
В высшей степени однородные термостойкие покрытия заданного профиля получают с помощью высокотемпературных реакций летучих соединений с последующей конденсацией продуктов на подложку нужной формы. Таким способом, например, могут быть изготовлены детали реактивного двигателя. Добавление подходящих примесей ( легирование) способно вызывать резкое изменение свойств материала. Например, добавки оксида циркония, ZrCb, существенно повышают прочность керамических материалов с оксидом алюминия. [26]
В высшей степени однородные термостойкие покрытия заданного профиля получают с помощью высокотемпературных реакций летучих соединений с последующей конденсацией продуктов на подложку нужной формы. Таким способом, например, могут быть изготовлены детали реактивного двигателя. Добавление подходящих примесей ( легирование) способно вызывать резкое изменение свойств материала. Например, добавки оксида циркония, ZrOz, существенно повышают прочность керамических материалов с оксидом алюминия. [27]
Применяют в качестве термостойкого покрытия по стали и керамике. [28]
Наиболее широко в термостойких покрытиях используется алюминиевая пудра марок ПАП-1 или ПАП-2. Благодаря чешуйчатому строению, незначительной массе и наличию жировой оболочки, образовавшейся при получении алюминиевой пудры, последняя всплывает на поверхность пленкообразующей основы и создает сплошной слой. В некоторых случаях в процессе эксплуатации при высоких температурах алюминиевые чешуйки спекаются друг с другом, образуя подобие металлизированного слоя, который служит дополнительной противокоррозионной защитой окрашиваемой поверхности. [29]
LKICJIO горячей сушки образуют термостойкие покрытия с кыгокимп диэлектрическими показателнмп, сохраняющимися в условиях большой влажности. С целью улучшения ш - ханич. В последнем случае удается значительно повысить адгезионные свойства покрытий, хотя термостойкость несколько уменьшается. Используют также при окраске стеклянных и керамич. [30]
Страницы: 1 2 3 4