Пластиковое покрытие

Cтраница 1

Пластиковые покрытия наносятся на металлы в жидком виде, в виде порошков, которые затем отверждаются или спекаются, или в виде готовых листов, наслаиваемых на поверхность с помощью клея. Наиболее часто используются полиэтилен, полиамиды ( найлон) и поливинилхлорид. Хотя в целом они имеют низкую токсичность и не оказывают раздражающего действия, некоторые пластификаторы действуют как сенсибилизаторы кожи, повышая ее чувствительность. [1]

Нанесение пластикового покрытия на фанерную сердцевину должно осуществляться при таких условиях ( температура и давление), при которых листы пластика с обеих сторон фанеры были бы прочно с ней связаны. [2]

В павильонах используются новые светотехнические полупрозрачные пластиковые покрытия ( павильон Канады на ЭКСПО-67 в Монреале), свето-рассеивающие материалы ( павильон ФРГ), облицовка зеркалом. [3]

В случае с пластиковыми покрытиями необходимо обращаться к спецификациям производителя. [4]

Для картонных коробок применяется пластиковое покрытие, которое наносят путем напыления смолы, содержащей в качестве растворителя гексан. Коробки проходят через печь, где смола затвердевает; гексан удаляется из печи потоком горячего азота. [5]

Существует несколько способов получения пластиковых покрытий. Ниже приведено их описание. [6]

Закрепление конденсаторных трубок в одинарной ( а и двойной ( б трубных досках.| Устройство соленого отсека. [7]

Сейчас для этой цели используется специальное пластиковое покрытие трубных досок. [8]

Зависимость суммарных потерь данления и циркуляционной системе от подачи промывочной жидкости при роторном бурении на глубине 3000 м. [9]

Для снижения потерь давления следует применять также пластиковое покрытие внутри труб. [10]

Корпус двигателя ракеты Першинг представляет собой сочетание алюминиевой конструкции с пластиковым покрытием. [11]

Ряд преимуществ имеют автоклавы с внутренними коррозионно-стойкими металлическими, керамическими, стеклоэмалевыми или пластиковыми покрытиями и футеровками. [12]

Поскольку потери давления в трубах из-за их большой общей длины значительны, имеет прямой смысл использовать трубы с антикоррозийным пластиковым покрытием внутри. [13]

Лыжи Head производились в три этапа: в отделе деталей изготавливались их компоненты - внутренняя часть, носок, пятка, верхнее пластиковое покрытие, верхняя и нижняя части, скользящая поверхность, края; в отделе сборки отдельные компоненты собирались воедино, складывались в специальную печь и подогревались, скреплялись вместе под определенной температурой и давлением и выравнивались с помощью ленточной пилы; в отделе окончательной доработки лыжи красили, полировали и гравировали. [14]

Разрез трассы подпольного цепного толкающего конвейера. [15]

Страницы: 1 2 3 4