Cтраница 1
Поливинилхлоридное покрытие может быть получено из готового листового материала. [1]
Поливинилхлоридные покрытия могут эксплуатироваться в атмосферных условиях любых климатических районов, включая тропики. Химическая стойкость пленок поливинилхлорида приравнивается к стойкости винипласта. [2]
Поливинилхлоридное покрытие, однако, часто дает большую усадку, на нем появляются трещины и пластикат отслаивается. [3]
Поливинилхлоридные покрытия обладают высокой химической стойкостью к 3 % - ному раствору поваренной соли при 60 С, 20 % - ному раствору серной кислоты при 20 С, воде при 60 С, повышенной ( 98 % - ной) влажности при 60 С, атмосферным воздействиям, маслобензостойкостью. Покрытия имеют хороший полуглянцевый декоративный вид. [4]
Поливинилхлоридные покрытия могут эксплуатироваться в атмосферных условиях любых климатических районов, включая тропики. Химическая стойкость пленок поливинилхлорида приравнивается к стойкости винипласта. [5]
Органодисперсионные поливинилхлоридные покрытия находят применение и в автомобилестроении. Кроме отделки некоторых деталей, например приборных панелей, органодисперсии начинают использовать для склеивания деталей кузовов. [6]
Ковровое поливинилхлоридное покрытие Ковроплен - рулонный дублированный материал. Состоит из двухслойной нетканой основы с печатным рисунком и прозрачной поливинилхлоридной пленки. Ковроплен выпускают в рулонах длиной полотнища 15 м, шириной 1 2 и 1 5 м при толщине ковра 4 5 мм. Используют для покрытия полов в жилых помещениях, дорожек в коридорах и холлах общественных зданий. [7]
Недостатками поливинилхлоридных покрытий являются трудность их перекрытия ( растворители достаточно сильны и отслаивают нижний слой покрытия), низкое содержание твердых веществ ( 20 - 35 %), что требует многократного покрытия для получения необходимой толщины пленки; слабая сцеп-ляемость с бетонной поверхностью; ограниченность в использовании покрытия методом напыления, поскольку оно не всегда возможно в случае бетонной подложки; возможность применения лишь для чистых сухих поверхностей и в многослойных покрытиях; слабая теплоустойчивость. [8]
![]() |
Конструкция уплотнения для прокладки кабеля от внутренних. [9] |
Было испытано поливинилхлоридное покрытие выводных проводов и показано, что оно является герметичным. [10]
![]() |
Зависимость веса поливи-нилхлцридного пластиката от времени выдержки в дизельном масле при температуре 50 С. [11] |
Для получения тонкостенных поливинилхлоридных покрытий применяют пасты, представляющие собой дисперсии поливинилхлорида, пигментов, наполнителей и стабилизаторов в жидких пластификаторах. Основным условием получения таких дисперсий является наличие тонкодисперсной смолы, способной к пастообразованию. [12]
Материалы с поливинилхлоридным покрытием представляют собой тканевую или нетканую основу, покрытые с одной стороны поливинилхлоридным пластикатом. В качестве основы используют, главным образом хлопчатобумажные ткани, также ткани из искусственных и синтетических волокон и в некоторых случаях трикотаж. Кроме поливинилхлоридной смолы пластикат содержит пластификаторы ( дибутилфталат, диакрилфта-лат и др.), придающие материалам высокоэластичные свойства, мягкость, упругость и пластичность при повышенных температурах. В смесь вводят наполнитель ( с целью снижения стоимости основного продукта) и пигменты для придания покрытию желаемого цвета. Для повышения стойкости покрытия к воздействию внешней среды в смесь вводят, кроме того, антистарители ( стеараты кальция, свинца или цинка), мягчители и вещества, повышающие морозостойкость тканей. [13]
Материалы с поливинилхлоридным покрытием обладают высокой стойкостью к воздействию воды, сильных кислот и щелочей, масел, нефти и нефтепродуктов. По сравнению с прорезиненными тканями материалы с поливинилхлоридным покрытием медленнее стареют и имеют большие преимущества по прочности на изгиб, гладкости и неприлипаемости поверхности, драпируе-мости при низкой температуре. [14]
В трубах с поливинилхлоридным покрытием невозможно восстановить защитный слой в местах стыков. [15]