Полиимидное покрытие

Cтраница 1

Определение срока службы полиамидной ( / и модифицированной полиэфирной изоляции ( 2 по методике, рекомендованной МЭК. [1]

Полиимидное покрытие на основе эмаль-лака АД-9103 обладает удовлетворительной адгезией к меди, латуни, стали и др. По ряду свойств провода с полиимидной изоляцией значительно превосходят все существующие. Только по прочности при истирании полиимидное покрытие уступает поливинилацета-левым, полиэфирным и полиамидоимидным. [2]

Полиимидные покрытия теплостойки, выдерживают тепловые удары от - 196 до 340 С. Покрытия прочные, устойчивы к воздействию растворителей и кислот, стойки к радиации и обладают диэлектрическими свойствами. Получение этих покрытий требует высокой температуры и тщательного соблюдения технологии. [3]

Полиимидные покрытия обладают очень высокой термической стабильностью ( при нагревании полиимидов до 400 С практически не наблюдается потерь массы) и могут в течение очень длительного времени эксплуатироваться при температурах выше 200 С. Полиимиды стойки к действию органических растворителей, минеральных масел и других сред, однако они легко разлагаются при действии растворов щелочей. Другим существенным недостатком полиимидов является сравнительно низкая адгезия покрытий на их основе. [4]

Эмальлаковые полиимидные покрытия на обмоточных проводах имеют толщину от 5 до 20 мкм. Эти пленки могут длительно работать при температурах до 200 С включительно. Эмальлаковые пленки на обмоточных проводах обладают большим сопротивлением к продавливанию и стойкостью к термическим ударам. Они хорошо выдерживают резкое повышение температуры обмоточного провода до 500 С, в то время как полиэфирные покрытия на проводах разрушаются при 125 С. Кроме того, они обладают несколько меньшим сопротивлением к истиранию по сравнению с эмальлаковыми покрытиями на основе полиэфиров и других пленкообразующих веществ. [5]

Типичный механизм реакции поперечной сшивки.| Сравнение средней эффективности колонок с раз-яичными внутренним диаметром и типом фаз. [6]

С полиимидное покрытие стабильно только в течение нескольких суток. [7]

Модульная схема газового хроматографа. [8]

Прочность колонок поддерживается полиимидным покрытием. [9]

Зависимость мгновенной (, . ( е ( 1 и задержанной ( в ( 2 деформаций пленки покрытия от деформации адгезионного соединения. [10]

Исключение составляют образцы с полиимидным покрытием, в которых при деформации на 25 - 30 % происходит отслаивание пленки от подложки. Растяжение пленок на подложках на 45 - 50 % не приводит к появлению каких-либо признаков нарушения сплошности пленок. Таким образом, в изучаемой системе стержень-покрытие имеет место существенное возрастание деформируемости полимера. [11]

Для защиты от воздействия а-излучения материалов корпуса применяют органические полиимидные покрытия кристалла толщиной 50 мкм, задерживающие а-частицы. [12]

В статье сообщается о новом методе определения степени отверждения высокотемпературных полиимидных покрытий на электрокабелях. Новый метод является простым качественным анализом, в процессе которого пробу кабельного покрытия погружают на 1 - 3 минуты в нормальный метил-2 - пиррояндон Затем эту пробу извлекают из н-метил-2 - пирролидона, прополаскивают в чистой во де и тщательно вытирают досуха. [13]

Анализ ПХБ. Раствор ( 5 мкл введен без деления потока в режиме. [14]

Герметичное соединение предколонки не всегда легко осуществить, но хорошие результаты обычно могут быть получены после размягчения полиимид-ного слоя с помощью фена, или путем нанесения тонкого слоя метилпирролидона на полиимидное покрытие перед проведением этой операции. Предколонки большого диаметра требовались в прошлом, когда автоматические инжекторы использовали вместе с капиллярными колонками с внутренним диаметром 0.25 и 0.32 мм, но сейчас для них коммерчески доступны автоматизированные системы холодного прямого ввода. [15]

Страницы: 1 2