Стальное покрытие

Cтраница 3

Для предохранения и защиты объектов и сооружений НПЗ и НХЗ от прямых ударов и вторичного воздействия молнии, в результате которых может произойти разрушение сооружений, загорание и взрыв находящихся в них горючих и взрывоопасных веществ, служат устройства молниезащи-ты. В технологическом задании приводятся следующие сведения об аппаратах, которые нуждаются в молниезащите: вместимость ( в м3); материал стен и покрытия; толщина стального покрытия; наличие дыхательных или газоотводных труб с огне-преградителем и без огнепреградйтеля; давление в аппаратах; отметка верха дыхательной трубки аппарата; наименование продукта и его плотность; категория и группа взрывоопасной смеси, находящейся в аппарате, по ПУЭ. [31]

Что касается влияния материала на прочность сцепления, то уже отмечалось, что более пластичные материалы дают более высокую прочность. Действительно, прочность сцепления покрытий из малоуглеродистой стали выше, чем высокоуглеродистой, а покрытия легкоплавких цветных металлов и сплавов легко сцепляются со стальными деталями, поэтому некоторые из них, например, цинк, латунь, целесообразно применять в качестве подслоев стального покрытия для повышения прочности сцепления. [32]

Наружные подоконные сливы отводят воду с окон. Сливы выполняют из цементного раствора с железнением и затем покрывают кровельной оцинкованной сталью. Стальное покрытие устанавливают с уклоном, чтобы на нем не скапливались снег и вода. [33]

Использование для этой цели нержавеющей стали имеет большие преимуществ1а по сравнению с применявшимися ранее покрытиями из алюминия, и неметаллических материалов. Стальное покрытие высокой прочности предохраняет трубы и изоляцию от повреждений, обеспечивает герметичность и возможность создания электрических систем, следящих за возникновением утечек. Кроме того, юно плотно охватывает трубу, позволяет проводить просушку изоляции и ввод гигроскопичных компонентов, что предотвращает опасную с точки зрения коррозии конденсацию влаги между трубой и изоляцией. [34]

Применение припоя, содержащего серебро, выгодно также и из других соображений. В частности, таким образом в значительной мере ослабляется тенденция наплавленного на стекло серебра растворяться в припое. Данный припой можно накладывать обычным паяльником, если последний снабдить надлежащим наконечником, например со стальным покрытием, и приспособить для работы при высоких температурах пайки. Такие наконечники следует хранить отдельно и применять только для пайки данным припоем. [35]

Схема заварки тонкостенных деталей с водяным охлаждением. 1 - завариваемая деталь. 2 - водяная камера. 3 - водяной душ. 4 - слив воды. [36]

Для устранения связи между металлом сварного соединения и основным металлом при ремонте иногда ставят стальные шпильки, которые в случае равномерной работы со сварным соединением могут увеличить работоспособность шва. Однако, как показывают многочисленные примеры выполнения сварки со шпильками, в случаях, когда сварная чугунная деталь испытывает в эксплуатации более или менее значительные нагрузки, из-за неравномерного нагружения разрушаются и шпильки п сварное соединение. Заварку такого соединения выполняют в следующей последовательности. Сваривают шпильки и наплавляют на поверхность чугуна стальное покрытие. [37]

Вакуумная камера этого ускорителя собрана из трапецеидальных секторов, каркасы которых выполнены из U-образных прутков коррозионно-стойкой стали. Концы прутков опираются на раму из того же материала, которая образует лицевую сторону вакуумной камеры. Соседние прутки соединены с рамой и изолированы один от другого. Внутренняя часть камеры покрыта двойным слоем тонколистовой коррозионно-стойкой стали. Это стальное покрытие образует полость, заливаемую ом-позицией на основе эпоксидной смолы Аральдит - Д с кварцевым наполнителем. Модифицированную смолу Аральдит - Д в виде жидкотекучей массы выпускает фирма Циба и поставляет совместно с отвердителем. [38]

Схема расположения шпилек. [39]

Ремонтные работы при устранении аварий по способу сварки также можно разделить на две группы: 1) детали массой до 2000 кг, которые могут быть сравнительно легко демонтированы; для них рекомендуются горячие способы сварки, после которых восстановленная деталь обладает полной работоспособностью; 2) детали, местный или общий нагрев которых нежелателен, и часто невозможен их демонтаж; в этих случаях применяются способы холодной сварки. Иногда сварку необходимо выполнять с постановкой стальных шпилек ( рис. IX.24), тогда разделка дефекта при толщине тела до 20 мм необязательна. При толщине тела до 10 мм диаметр шпилек 6 мм, при толщине до 20 мм - 10 мм, а при большей толщине применяют шпильки диаметром 16 мм. Шпильки устанавливаются в шахматном порядке. Заварку выполняют в следующей последовательности: обваривают шпильки к наплавляют на поверхность чугуна стальное покрытие. [40]

Страницы: 1 2 3