Защитное пленочное покрытие
Cтраница 1
Защитные пленочные покрытия представляют собой пленкообразующие ингибированные нефтяные составы. Их изготавливают на основе продуктов переработки нефти, загустителей, присадок и растворителей. [1]
Защитные пленочные покрытия или пленкообразующие инги-бированные нефтяные составы ( ПИНС) представляют собой растворенные композиции, которые после нанесения на металл и испарения растворителя образуют пленки, выполняющие функции защитных материалов. [2]
Расплав защитного пленочного покрытия может быть приготовлен трех составов из компонентов, указанных в таблице. [3]
 |
Схема прибора Schopper. [4] |
Существует несколько методов определения эластичности защитных пленочных покрытий. [5]
 |
Защитные свойства на стали 10 и эксплуатационные свойства пленкообразующих нефтяных составов. [6] |
НГ-216 ( ТУ 38 - 101 - 427 - 76) - защитное пленочное покрытие - выпускается трех марок - НГ-216А, НГ-216Б и НГ-216В. Продукты НГ-216 изготавливаются из битума, церезина, органических кислот, их солей, ингибиторов коррозии и растворителей. Растворителями для НГ-216 марок А и Б служат уайт-спирит и бензин галоша, различаются они содержанием растворителя. НГ-216 марки В содержит в качестве растворителя трихлорэтилен. [7]
На основе перхлорвиниловой смолы в лакокрасочной промышленности изготавливают различного рода атмосферостойкие, антикоррозийные лаки и эмали, образующие хорошие эластичные защитные пленочные покрытия. [8]
Фторопласт-30 обладает комплексом ценных физико-химических свойств в большом диапазоне температур. Благодаря высокой химической стойкости фторопласт-30 используется для получения защитных пленочных покрытий для работы в агрессивных средах. Покрытия могут быть получены как из суспензий, так и методом струйного напыления. [9]
Для создания таких напряжений прибегают к термической закалке стекла на воздухе и в жидкости, ионному обмену ( обработке стекла в расплаве щелочных солей) или поверхностной кристаллизации. Кроме того, стеклянные изделия упрочняют, используя в процессе формования трехслойное стекло, у которого наружные слои обладают меньшим коэффициентом термического расширения, чем внутренний слой ( см. Безосколочное стекло), либо нанося на поверхность изделия защитные пленочные покрытия или эмали. Для некоторых изделий особенно эффективны двух-стадийные способы упрочнения ( напр. В промышленных масштабах широко применяют термическую воздушную закалку, реже - жидкостную закалку, нанесение защитных покрытий, способ ионного обмена и создание трехслойных стекол. К тому же приходится расходовать большое количество относительно дефицитной и ядовитой плавиковой кислоты, вследствие чего этот способ применяют относительно редко. Воздушная закалка дает возможность получать высокопрочные стеклянные двери, стаканы, посуду, спец. Однако она трудно применима ( иногда совсем не применима) для упрочнения тонкого стекла ( 2 - 3 мм), изделий сложной конфигурации или переменной толщи-цы, а также термостойких стекол, обладающих малым коэффициентом термического расширения. Способ ионного обмена более применим для упрочнения тонких стекол, хотя иногда он снижает хим. стойкость стеклянных изделий. [10]
Донецкий Промстройниипроект разработал и испытал в лабораторных условиях полимержелезобетонные трубы, состоящие из собственно железобетонной трубы и прикрепленного к ее внутренней поверхности полиэтиленового ( из ПНП) чехла или бипластмассового чехла. Способ Гипрониигаза - нанесение на внутреннюю поверхность защитного пленочного покрытия - является еще более эффективным. [11]
Особый интерес представляет ZrO2 кубической модификации. В отличие от других кристаллических модификаций, нестабильных при изменении температуры, кубическая двуокись циркония образует устойчивые керамические покрытия, не растрескивающиеся при изменении температурного режима. Это позволяет использовать ZrO2, стабилизированную в кубической модификации различными добавками, например окисью иттрия Y2O3, в качестве защитных пленочных покрытий деталей, работающих в нестабильном высокотемпературном режиме. [12]
В настоящее время отечественной промышленностью выпускается термокояировальный аппарат ТЕКА-12А. Он позволяет получать копии с листовых оригиналов документов формата А4 ( 297x420 мм) как на специальной термореак-тивнсй бумаге, так и на обычной бумаге с помощью термокопировальной бумаги. Расширяет сферу применения аппарата ТЕКА-12А также и то, что он может изготовлять бумажные формы для последующего их размножения на гектографах, ротаторах и т.п. Может работать этот аппарат и как ламинатор, нанося на документы защитные пленочные покрытия. Простота в эксплуатации и небольшие габариты позволяют применять ТЕКА-12А в любых делопроизводственных подразделениях. Скорость копирования ( до 4 м в 1 мин) вполне достаточна для работы с небольшим массивом копируемых документов. [13]
Страницы: 1