Cтраница 2
В книге приведены основные сведения, необходимые мастеру цеха по ведению процесса гальванических покрытий и выполнению производственных расчетов; изложены механические, химические и электролитические методы подготовки и отделки поверхности металла и современная технология нанесения защитных и защитно-декоративных покрытий, основанная на опыте работы передовых предприятий; описано применяемое в гальванотехнике оборудование, в том числе полуавтоматическое и автоматическое, и даны практические указания по его эксплуатации. [16]
Приведены таблицы допусков и посадок, форм и расположения поверхностей, выбора сверла под отверстия для нарезания резьбы, опорных поверхностей под крепежные детали, допусков на радиусы гибки листового металла, соотношений классов и параметров шероховатости поверхностей, защитных и защитно-декоративных покрытий, сварных соединений, перевода твердости металлов. [17]
Для стальных деталей защитное покрытие рекомендуется получать кадмированием; для деталей из алюминиевого сплава - анодированием. Защитное и защитно-декоративное покрытия для деталей, изготовляемых из меди и медных сплавов, рекомендуется получать никелированием или никелированием с последующим хромированием. Можно рекомендовать следующие приведенные в табл. 14.1 покрытия. [18]
Посадочные места под подшипники / армированы стальной втулкой. Для защиты от коррозии в двигателях применены защитные и защитно-декоративные покрытия. [19]
Отделочный цех приборостроительных заводов предназначен для выполнения электролитических, химических и окрасочных покрытий деталей и узлов изделий. В отделочных цехах выполняют работы по нанесению защитных и защитно-декоративных покрытий. [20]
Эти процессы, получившие широкое распространение в машиностроении, и приборостроении, называются соответственно оксидированием и форматированием. Для некоторых металлов оксидирование занимает доминирующее положение в технике нанесения защитных и защитно-декоративных покрытий. Так, изделия из алюминия, магния и их сплавав, как правило, защищают от коррозии путем нанесения на их поверхность, окисных пленок. Оксидирование стальных изделий в ряде случаев конкурирует с другими способами защиты металлов. [21]
Требования к гальваническим покрытиям деталей приборов, поставляемых в страны с тропическим климатом. Гальванические и химические покрытия на изделиях, поставляемых в страны с тропическим климатом, должны отличаться особо высоким качеством, защитные и защитно-декоративные покрытия - повышенной толщиной и минимальной пористостью. [22]
Гальванические покрытия находят широкое применение в различных отраслях народного хозяйства. Почти на каждом машиностроительном или приборостроительном заводе имеется гальванический цех или участок. Непрерывно растет выпуск изделий, нуждающихся в нанесении защитных и защитно-декоративных покрытий. Расширяется и применение покрытий специального назначения: для повышения твердости, износоустойчивости, жаропрочности, коррозионной стойкости и др. Одновременно повышаются и требования к качеству покрытий и долговечности изделий. Значительный рост количества выпускаемой продукции и повышенные требования к качеству покрытий могут быть обеспечены созданием условий для стабилизации режимов работы гальванических ванн. [23]
Лаки, краски и покрытия известны человечеству не одну тысячу лет. Технический прогресс XX века, коснувшийся всех отраслей производства, предъявил принципиально новые требования к лакокрасочным материалам: основой стали лакокрасочные материалы для защитных и защитно-декоративных покрытий. [24]
Пористость покрытий в значительной мере влияет на коррозионную стойкость покрытий. Поэтому определение пористости имеет большое значение. Существует несколько методов определения пористости защитных и защитно-декоративных покрытий. В основном эти методы основаны на выявлении пор путем обработки испытуемого образца специальным раствором, который, не действуя на металл покрытия, реагирует через поры с металлом основы. При этом образуются хорошо видимые продукты реакции. В результате реакции могут появляться или точки коррозии на поверхности, или пузырьки выделяющегося газа при погружении образца в раствор. По их количеству определяется степень пористости покрытий. [25]