Многослойное покрытие

Cтраница 1

Многослойные покрытия позволяют значительно увеличить срок службы инструмента и расширить диапазон режимов обработки. Прослеживается тенденция увеличения числа слоев, что способствует росту износостойкости твердых сплавов. Например, коэффициент стойкости режущих пластин увеличивается при нанесении покрытий из TiC; TiC - Ti ( C, N) - TiN; Sr 17 при резании стали соответственно с 4 5 до 9 и 18 мин. [1]

Многослойные покрытия из большого ( 13 - 17 и более) числа чередующихся слоев с высоким и низким показателями преломления применяют для изготовления зеркал с большим ( до 99 5 %) коэффициентом отражения. С помощью многослойных покрытий разделяют падающий свет на прошедший и отраженный практически без потерь на поглощение. [2]

Многослойные покрытия используют в тех случаях, когда требуется повышенная устойчивость к действию влажной агрессивной среды в сочетании с высокой износостойкостью. [3]

Многослойные покрытия могут состоять из двух или более слоев различных металлов, сочетание которых обеспечивает надежную антикоррозионную защиту и высокие декоративные свойства поверхности алюминия. Характерным примером такого варианта при покрытии алюминиевых сплавов может служить трехслойное покрытие типа цинк - никель - хром, где слой цинка получается в результате цинкатной обработки. [4]

Многослойное покрытие безусловно приведет к устранению газопроницаемости труб, но для создания более толстой пленки требуется больщой расход клея, что сильно увеличивает стоимость покрытия. Клеевое покрытие оказалось недостаточно водостойким. [5]

Многослойное покрытие ( composite plate) - электролитический осадок, состоящий из двух и более слоев металлов, осажденных порознь. [6]

Многослойные покрытия получают различными способами: по одному способу покрытие состоит из слоя никеля, потом слоя меди, полученного в кислой медной ванне, затем снова третьего слоя никеля и, наконец, тонкого слоя хрома. [7]

Многослойные покрытия, состоящие из нескольких тонких слоев, прочнее однослойных, имеющих ту же толщину. [8]

Многослойные покрытия из молибдена и окиси алюминия надежно защищают графитовые изделия от окисления при высоких температурах. Они состоят из трех слоев молибдена толщиной по 75 мк, чередующихся с тремя слоями окиси алюминия по 25 мк. Для обеспечения отражательной способности на покрытие дополнительно наносится слой хрома толщиной 125 мк. [9]

Схема упаковки деталей в контейнер при напылении их из порошков. [10]

Многослойное покрытие из карбонит-ридов и карбидов титана при общей толщине слоя до 10 мкм может состоять из нескольких весьма тонких слоев: наружный слой - из чрезвычайно износе - и диффузионно-стойкого кар-бонитрида титана; под ним - несколько промежуточных слоев из карбонитридов титана различного состава; нижние слои - из карбида титана, обеспечивающие прочное сцепление с основным сплавом. [11]

Многослойные покрытия из асбестоцементных волнистых листов по сравнению с покрытиями по железобетонным плитам обладают значительно лучшими технико-экономическими показателями. [12]

Многослойные покрытия с использованием никеля могут применяться для формирования пористых покрытий, которые показывают высокую эффективность при работе на трение в присутствии смазок. В этом случае на никелевое покрытие наносится гонкий слой никеля ( 0 5 - 2 мкм) с внутренними напряжениями 490 - 590 МПа, сверху осаждается хром. [13]

Многослойные покрытия дороги требуют большого расхода покровных материалов, электроэнергии, труда, времени, что компенсируется сроками службы в соответствующих средах. Известно, что финифть на женских украшениях древних не изменяет своих свойств ( цвет, блеск) в течение трех тыс. лет. [14]

Электроизоляционные многослойные покрытия имеют толщину 70 - 100 мкм, а на проводах ( где обычно допускается небольшое число дефектов) - 30 - 50 мкм. [15]

Страницы: 1 2 3 4