Cтраница 1
Металлизационное цинковое покрытие значительно отличается от исходного цинка как по своей структуре, так и по физико-механическим свойствам. В металли-зационном цинковом покрытии содержится большое количество окислов, которые ухудшают его физико-механические свойства. Одновременно с этим оно обладает большой пористостью и повышенной твердостью, имеет неоднородную структуру и меньшую эластичность. [1]
Бензоотойкое металлизационное цинковое покрытие получают электрометаллизацией. Оно состоит из одного слоя цинка различной толщины; оптимальная толщина его составляет 120 - 150 мкм. Качество металлизацион-ного цинкового покрытия зависит от степени чистоты цинка и правильного проведения технологического процесса его нанесения. Причем решающим фактором, оказывающим влияние на качество металлизационного покрытия, является прочность сцепления ( адгезия) наносимого цинкового слоя с поверхностью защищаемого металла. [2]
Бензостойкое металлизационное цинковое покрытие получают электрометаллизацией. Оно состоит из одного слоя цинка различной толщины; оптимальная толщина его составляет 120 - 150 мкм. Качество металлизацион-ного цинкового покрытия зависит от степени чистоты цинка и правильного проведения технологического процесса его нанесения. Причем решающим фактором, оказывающим влияние на качество металлизационного покрытия, является прочность сцепления ( адгезия) наносимого цинкового слоя с поверхностью защищаемого металла. [3]
Оптимальная толщина металлизационного цинкового покрытия составляет 120 - 150 мкм. [4]
Средняя толщина металлизационного цинкового покрытия на конструкционной стали равна обычно 75 мкм; в коррозионно-агрессивных средах она достигает 153 мкм. Средний вес цинкового покрытия на конструкционной стали, получаемого горячим оцинко-ванием, составляет 61 мг / см2 поверхности. [5]
По химической стойкости металлизационные цинковые покрытия не отличаются от основного металла. Металлизационное цинковое покрытие толщиной 100 - 120 мкм хорошо защищает стальные поверхности от воздействия морского воздуха, нефтепродуктов, пресной воды, атмосферного воздуха и водяного пара. [6]
Известно применение для защиты от коррозии резьбовых соединений труб нефтяного сортамента гальванических или металлизационных цинковых покрытий. Однако такие цинковые покрытия имеют низкую твердость ( 6 - 8 МПа), невысокую прочность сцепления с основным металлом. Поэтому уже при первых операциях свинчивания-развинчивания труб они быстро истираются и осыпаются с резьбовых участков труб или муфт. [7]
Известно применение для защиты от коррозии резьбовых соединений труб нефтяного сортамента гальванических или металлизационных цинковых покрытий. Однако такие цинковые покрытия имеют низкую твердость ( 6 - 8 МПа), невысокую прочность сцепления с основным металлом. Поэтому уже при первых операциях свинчивания-развинчивания труб они быстро истираются и осыпаются с резьбовых участков труб или муфт. [8]
При хранении в порожнем состоянии бочек, бидонов и труб с горячеоцинкованным покрытием, как и при хранении технических средств с металлизационным цинковым покрытием, возможно образование белой ржавчины. При правильном проведении технологического процесса получения горячеоцинкованного покрытия на бочках, бидонах и трубах после 20 лет эксплуатации покрытие находится в хорошем состоянии. Следует отметить, что горячеоцинкованное покрытие обладает более высокой адгезией, чем металлизационное, и имеет большую плотность и лучшую сплошность. [9]
При хранении в порожнем состоянии бочек, бидонов и труб с горячеоцинкованным покрытием, как и при хранении технических средств с металлизационным цинковым покрытием, возможно образование белой ржавчины. При правильном проведении технологического процесса получения горячеоцинкованного покрытия на бочках, бидонах и трубах после 20 лет эксплуатации покрытие находится в хорошем состоянии. Следует, отметить, что горячеоцинкованное покрытие обладает более высокой адгезией, чем металлизационное, и имеет большую плотность и лучшую сплошность. [10]
По химической стойкости металлизационные цинковые покрытия не отличаются от основного металла. Металлизационное цинковое покрытие толщиной 100 - 120 мкм хорошо защищает стальные поверхности от воздействия морского воздуха, нефтепродуктов, пресной воды, атмосферного воздуха и водяного пара. [11]
В настоящее время предлагается ряд способов защиты от коррозии: покрытие цветными металлами внутренней поверхности труб; деаэрация и стабилизация воды. В качестве антикоррозионных покрытий предложены стеклоэмалевое и цинковое покрытия. Нанесение стеклоэмали на внутреннюю поверхность трубопроводов горячего водоснабжения освоено в г. Горьком. Несмотря на то, что стек-лоэмаль является наиболее стойким покрытием, этот способ не нашел широкого применения в связи со сложностью технологического процесса нанесения покрытия. Металлизационные цинковые покрытия, полученные в расплаве цинка, применяются в Москве с 1971 г. на трубопроводах местных систем горячего водоснабжения, а также на трубопроводах квартальных сетей диаметром до 150 мм. К 1981 г. в Москве проложено 2000 км оцинкованных в расплаве труб. Срок службы трубопроводов с цинковым покрытием значительно увеличивается. Установлено, что за 6-летний период эксплуатации происходит в основном разрушение слоя цинкового покрытия без заметного признака разрушения основного металла трубы. [12]