Металлическое покрытие

Cтраница 3

Металлические покрытия для сталей и сплавов характеризуются высокими адгезионными свойствами и хорошо выдерживают механические и тепловые удары. [31]

Металлические покрытия, служащие для защиты от коррозии, необходимо испытывать на коррозионную стойкость. [32]

Металлические покрытия, а также химические и электрохимические неметаллические покрытия в аппаратостроении применяют сравнительно редко в виду их малой антикоррозионной стойкости. [33]

Изоляция аппарата. [34]

Металлическое покрытие по сравнению с другими покровными материалами ( штукатурные растворы, асбоцементные листы, плиты, полуцилиндры) обладают хорошим внешним видом, долговечностью и малыми затратами труда при выполнении изоляционных работ. [35]

Металлическое покрытие оставляют только в углублениях рельефа, а с остальной поверхности его снимают различными способами. В варианте, показанном на рис. 179, в, на участки поверхности, не подлежащие металлизации, наносят защитную смазку из смеси эмульгатора с тальком, которая легко удаляется при промывании детали теплой водой после металлизации. В случае необходимости на последней стадии процесса наносят цветную или черную краску на всю тыльную поверхность, создавая фон и одновременно защищая покрытие. Вместе с покрытием удаляется и слой грунтовочного лака, так что металлический слой сохраняется только в углублениях букв или рисунка. [36]

Металлические покрытия наносятся в основном на углеродистую сталь. В связи с этим материалы, используемые в качестве покрытий, можно разбить относительно стали на две группы: анодные ( с более отрицательным потенциалом) - хром, цинк, алюминий, марганец и катодные ( с более положительным потенциалом) - платина, золото, серебро, медь, олово, никель, кадмий. [37]

Металлические покрытия на диэлектриках получаются путем создания тонкого проводящего слоя металла на поверхности детали за счет восстановления металла из раствора соли и гальванического осаждения основного слоя покрытия на тонкий проводящий поверхностный слой. [38]

Металлическое покрытие может быть получено без применения постоянного электрического тока. Для определения возможности осаждения одного металла на другой без тока пользуются рядом напряжений. [39]

Металлические покрытия представляют собой тонкий слой металла, нанесенного на защищаемую поверхность. В зависимости от характера защиты изделий ог коррозии металлические покрытия подразделяют на анодные и катодные. Анодным и называют п о-крытия, электрохимический потенциал металла которых в данной среде более электроотрицателен, чем электрохимический потенциал основного металла. Катодными называют покрытия с обратным соотношением потенциалов. [40]

Металлические покрытия могут быть нанесены гальваническим, химическим, горячим, диффузионным и металлнзацнонным способами. [41]

Металлические покрытия должны быть непроницаемыми для коррозионных агентов. Однако, если в металлическом покрытии есть дефекты в виде пор, царапин, вмятин, то характер коррозионного разрушения основного металла определяется электрохимическими характеристиками обоих металлов. По отношению к стали цинковое покрытие является анодным, а медное покрытие - катодным. Поэтому первоначально начинает разрушаться цинк. [42]

Металлические покрытия применяют для покрытия корродирующего металла слоем другого металла, практически не разрушающегося в тех же условиях. [43]

Металлическое покрытие было применено на башнях, используемых для телевизионной связи между Манчестером и Эдинбургом. [44]

Металлические покрытия могут быть нанесены на защищаемый металл различными способами. Отметим здесь важнейшие из них. [45]

Страницы: 1 2 3 4