Cтраница 1
Металлические покрытия наносят преимущественно гальваническим методом, основу которого составляют процессы осаждения металлов при электролизе водных растворов солей. [1]
Металлические покрытия наносят гальваническим способом, однако часто применяют также приварку тонкой фольги, электронно-вакуумные или другие виды напыления металла. Применяют и термохимические методы образования слоя окислов термическим разложением соли металла, нанесенной на электрод. Таким способом наносится слой смешанных окислов на основе двуокиси рутения, окисномарганцевые покрытия. Можно применять способ нанесения на основу электрода тем или иным способом металлического покрытия с последующим его окислением, чтобы получить активный слой из окислов нужного металла или смеси окислов. Более подробно эти способы будут рассмотрены в главах, где описаны конкретные виды и типы электродов. [2]
Металлические покрытия наносят, используя гальванические и химические ( хромирование, никелирование и другие виды) процессы, а также применяя специальные методы напыления. Наиболее часто покрытие наносят газотермическим и электродуговым способом. [3]
Металлические покрытия наносят на изделия погружением в расплавленный металл ( горячий метод), термомеханическим методом ( плакирование), распылением ( металлизация), диффузионным и гальваническим ( см. разд. [4]
В этом случае металлические покрытия наносят электролитически на оксидированную поверхность без какой-либо последующей специальной обработки. Оксидирование осуществляют электрохимически на аноде в фосфорной кислоте. Оксидная пленка, полученная в этой среде, имеет равномерную пористость. Она прочно сцеплена с основой, тонка, что в целом благоприятствует успешному осуществлению затем процессов осаждения металлов. [5]
Защитные металлические покрытия широко применяют для защиты металлов от коррозии. Большинство металлических покрытий наносят или погружением в расплавленный металл, или гальванически. [6]
Сцепляемость электроосажденных металлических покрытий с гладким и блестящим проводящим слоем, нанесенным в вакууме или химическим путем, с графитом [22, 23], порошкообразным металлом [3, 14, 16, 20, 24, 31] или другой основой, естественно, невелика, особенно при большой толщине покрытия. В некоторых случаях [10] для улучшения адгезии металлическое покрытие наносят на неот-вержденную лаковую пленку ( например, новолак), которую затем дополнительно отверждают под давлением и при повышенной температуре. Величина адгезии полученного таким образом покрытия равна адгезии, которая достигается при наклеивании металлической фольги. [7]