Пористое металлическое покрытие

Cтраница 1

Пористые металлические покрытия могут быть получены различными способами: электрохимической эрозией теплообменной поверхности, электрохимическим осаждением, напылением, спеканием с поверхностью металлических порошков, сеток, стружки. Эти способы позволяют получить на теплообменной поверхности капиллярно-пористую матрицу с множеством сообщающихся и открытых к поверхности капиллярных каналов. [1]

Однако несомненно, что пористые металлические покрытия теплообменных поверхностей могут с успехом использоваться для интенсификации теплообмена, кроме испарителей холодильных машин, также в тепловых трубах, термосифонах, конденсаторах-испарителях установок газоразделения и других охлаждающих устройствах. [2]

Сеточный электрод в виде пористого металлического покрытия на стекле получают при двухкратном вжигании серебра в стеклянную поверхность. Он представляет из себя нечто подобное сетке с мелкой ячейкой. В случае применения такого электрода максимальные потери отмечены также и для этилового спирта. [3]

В заключение отметим, что пористые металлические покрытия в течение последних десятилетий получили широкое распространение в зарубежной практике и успешно применяются в различных теплообменных аппаратах. [4]

В Ленинградском технологическом институте холодильной промышленности проведены исследования влияния пористых металлических покрытий на теплообмен при кипении хладагентов ( фреонов, аммиака) в условиях свободной конвекции. [5]

Наиболее эффективным к надежным способом интенсификации теплообмена при кипении является применение пористых металлических покрытий. При этом пористая структура образуется либо в результате покрытия поверхности трубы тонкими металлическими сетками, либо нанесением на нее металлического порошка определенной зернистости. При этом образуется пористый слой с разветвленной системой сообщающихся между собой капиллярных каналов, через которые происходят эвакуация пара и подпитка пористой структуры жидкостью, подтекающей сюда под действием сил поверхностного натяжения. Кипение происходит как внутри пористого покрытия, так и на его поверхности. Высокая интенсивность теплообмена свидетельствует о том, что пористая структура создает весьма благоприятные условия для зарождения и роста паровых пузырей. В соответствии с моделью автора [146] испарение микропленки происходит по всей поверхности капиллярного канала, высота которого равна толщине пористого покрытия. Таким образом, элементы пористой структуры сами являются центрами зарождения паровой фазы. Так как диаметр капиллярных каналов ( Ю-4-10-5 м) больше критического диаметра обычного центра парообразования, то испарение пленки в паровые включения или с поверхности капилляра требует значительно меньшего перегрева жидкости. Не менее важное значение имеет и то, что в пористой структуре перегрев поступающей в капилляры жидкости происходит в условиях весьма высокой интенсивности теплообмена. Действительно, при таких малых диаметрах капилляров движение жидкости в них всегда ламинарное. [6]

Напыленные частицы металла сцепляются с обрабатываемой поверхностью механически, образуя слой пористого металлического покрытия. Сваривания или сплавления между распыленными частицами металла с обрабатываемой поверхностью не происходит. При металлизации происходят изменения структуры, физических свойств и химического состава металла, наносимого на покрываемую поверхность. [7]

Наиболее перспективным методом интенсификации теплообмена при кипении хладагентов на трубах является применение пористых металлических покрытий. [8]

Как видно, найденное решение задачи для коррозионного элемента, содержащего в качестве одного из электродов пористое металлическое покрытие, позволяет определить суммарный коррозионный ток, который характеризует защитные свойства и пористость покрытий. [9]

Ни один на обычных способов подготовки ( пескоструйная обработка, шлифовка, обезжиривание, травление) не дает сплошной окраски поверхности. Внешний вид, аналогичный для пористых металлических покрытий, получается и при проверке самых чистых сортов стали. Полировка стальной поверхности, так же как и нанесение пленок химическим путем ( окислителями), уменьшает число синих точек. При наличии таких пленок число синих точек возрастает, если применит. [10]

Кривые кипения для этанола, свидетельствующие об уменьшении области пузырькового кипения и ее исчезновении при низких давлениях L57J. / - пленочное кипение. 2 - свободная конвекция. [11]

Тем не менее можно создать поверхности, в которых образуются стабильные резервуарные впадины. Такими поверхностями могут быть некачественные пористые швы и пористые металлические покрытия. [12]

Металлизация распылением заключается в распылении расплавленного металла струей сжатого воздуха и в нанесении распыленного металла с большой скоростью ( 100 - 150 м / сек) на покрываемую поверхность. Распыленные частицы металла сцепляются между собой и с обрабатываемой поверхностью механически, образуя слой пористого металлического покрытия. Сваривания или сплавления между распыленными частицами металла с обрабатываемой поверхностью не происходит. Процесс металлизации сопровождается изменениями структуры, физических свойств и химического состава металла, наносимого на покрываемую поверхность, вследствие выгорания отдельных элементов и окисления его от соприкосновения с воздухом. [13]

В литературе имеются также указания на интенсификацию теплоотдачи в аммиачных оросительных испарителях при использовании сетчатых и пористых металлических покрытий, а также двойных перегородок. [14]

В [33] отмечена существенная интенсификация теплообмена при кипении фреонов, аммиака, воды, углеводородов и криогенных жидкостей на поверхностях с пористыми металлическими покрытиями. Однако отсутствие структурных показателей пористого слоя не позволяет проанализировать взаимосвязь теплообмена со структурой и выбрать оптимальные геометрические характеристики структуры. [15]

Страницы: 1 2