Анодное металлическое покрытие
Cтраница 1
Анодное металлическое покрытие ( anodic metallic coating) - покрытие, полностью или частично образованное анодным металлом ( содержащимся в достаточном количестве, чтобы обеспечить электрохимическую защиту; это покрытие электрохимически отрицательно к подложке, на которую оно нанесено. [1]
Анодные металлические покрытия ( горячее оцинкование, металлизация, краски с высоким содержанием цинкового пигмента) оказались экономически целесообразными для защиты капитальных сооружений. [2]
В отличие от этого анодные металлические покрытия, такие, как цинковые по стали, - будучи более электроотрицательными, защищают основной металл, который в их присутствии играет роль катода и поэтому сохраняется практически без изменения до тех пор, пока не растворится цинк. [3]
 |
Основные принципы электрохимической защиты - катодной ( Ki, Кг и анодной Л при потенциале свободной коррозии в активной области ( Е ив области. [4] |
Нанесение на поверхность стали анодных металлических покрытий ( Zn, Al и др.), которые защищают сталь и при наличии пор в покрытии. По существу этот способ - вариант гальванической защиты с тем отличием, что гальванический анод ( протектор) не является отдельным изделием, помещаемым вблизи ПМС и соединяемым с ПМС с помощью кабеля, а как бы размазывается по поверхности стали. [5]
Такой грунт является по существу анодным металлическим покрытием и поэтому хорошо защищает металл от коррозии в морской воде. К тому же он не препятствует точечной сварке. [6]
Иногда требуются испытания для обнаружения пор в анодных металлических покрытиях, хотя здесь наличие пор вообще менее серьезно, чем в катодных покрытиях. Тем не менее Блум, Штрауссер и Бреннер5 показали, что на оцинкованной стали в морской атмосфере появляются ржавые пятна. Здесь необходимо некоторое изменение процесса. [7]
Перед выполнением работы необходимо ознакомиться: 1) с катодными и анодными металлическими покрытиями; 2) с требованиями, предъявляемыми к электроосажденным металлическим покрытиям; 3) с рекомендуемой 1 ОСТ 3002 - 45 и 2249 - 43 ( приложение X) толщиной покрытий в зависимости от агрессивности коррозионной среды; 4) с методами испытания элек-троосажденных металлических покрытий. [8]
В этом случае металл был поляризован до значения потенциала - анода и не мог бы корродировать. Поляризацию катода можно увеличить с помощью так называемых ингибиторов коррозии ( например, Са ( HC03) 2, N2H4, Na2S03); Другой способ - анодные металлические покрытия ( цинковые, алюминиевые, кадмиевые), широко используемые в борьбе с коррозией стали в морской воде. [9]
В этом случае металл был поляризован до значения потенциала анода и не мог бы корродировать. Поляризацию катода можно увеличить с помощью так называемых ингибиторов коррозии ( например, Са ( НСО3) 2, N2H4, Na2SO3); другой способ - анодные металлические покрытия ( цинковые, алюминиевые, кадмиевые), широко используемые в борьбе с коррозией стали в морской воде. [10]
Процесс коррозионной усталости в электролитах является механо-электрохимическим. Использование цинкового протектора или анодных металлических покрытий ( Zn, Cd) позволяет также значительно повысить предел коррозионной усталости канатной проволоки в морской воде. Катодные металлические покрытия ( Sn, Pb, Си и др.) достаточно эффективны только в случае их сплошности. [11]
Страницы: 1