Образовавшееся покрытие - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Христос Воскрес! А мы остались... Законы Мерфи (еще...)

Образовавшееся покрытие

Cтраница 1


Образовавшиеся покрытия отличаются твердостью, блеском, хорошо шлифуются, но не устойчивы к атмосферным воздействиям, используются для отделки изделий и деталей, работающих внутри помещений.  [1]

Образовавшиеся покрытия эластичны, атмосфе-ростойки, но обладают небольшой твердостью, их используют в качестве покровных по предварительно зашлифованному слою масляно-смоляного лака средней жирности и для отделки поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям.  [2]

Образовавшиеся покрытия отличаются твердостью, блеском, хорошо шлифуются, но не устойчивы к атмосферным воздействиям, используют для отделки изделий и деталей, работающих внутри помещений.  [3]

Образовавшиеся покрытия эластичны, атмосферостойки, но обладают небольшой твердостью, их используют в качестве покровных по предварительно зашлифованному слою масляно-смоляного лика средней жирности и для отделки поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям.  [4]

Матовые и полуматовые краски обладают плохой текучестью; это часто приводит к тому, что после нанесения краски кистью на стены отдельные участки образовавшегося покрытия сильно отличаются между собой по толщине и блеску.  [5]

Краски от полуматовых до матовых типа яичной скорлупы обладают очень плохой текучестью; это часто приводит к тому, что после нанесения краски кистью на стены образовавшееся покрытие состоит из участков, сильно отличающихся между собой по толщине и блеску.  [6]

Завершают обработку промывкой раствором, содержащим хромовую кислоту и ионы Сг3; в некоторых случаях только последние. Образовавшееся покрытие состоит из фосфата железа ( Fe3 ( P04) 2 8 Н20 ], магнетита ( Fe304) и некоторых железохромовых соединений. Оно имеет массу от 0 2 до 1 0 г / м2 и в зависимости от условий может быть желто-зеленым фиолетовым, синим или серым. Метод применим для конструкций и; листового металла, которые подлежат использованию в среднекоррО зивных средах, например для бытовых машин.  [7]

При прохождении через ванну электрического тока частицы пленкообразующего заряжаются, передвигаются к аноду ( изделию) и осаждаются на нем. Образовавшиеся покрытия равномерны по толщине.  [8]

Этот раствор хорошо пристает к металлу и быстро твердеет при низких температурах. Между образовавшимся покрытием и грунтом создается незамерзающий слой, обеспечивающий хорошее скольжение грунта при разгрузке и полную очистку кузова.  [9]

Образование пленки быстро высыхающих алкидных смол может быть замедлено добавлением антиоксидантов - амилфенола и гваякола. В последнее время с этой целью используют летучие кетоксимы, не препятствующие высыханию образовавшегося покрытия.  [10]

11 Зависимость толщины напыленного вихревым методом полиэтилена от времени нахождения стали в камере и от температуры нагрева металла. [11]

Наиболее производительным является процесс вихревого напыления порошка на горячую трубу; длительность нахождения подогретой трубы в камере составляет всего несколько секунд, а толщина образовавшегося покрытия оказывается в пределах 0 3 - 0 4 мм. На рис. 34 показана зависимость толщины образующегося покрытия от времени выдержки и температуры нагрева металла. Нагрев трубы не должен вызывать ее коробления, иначе покрытие, находящееся в момент выхода трубы из камеры в размягченном состоянии, будет повреждено. Поэтому в поточной линии по нанесению полиэтиленовой изоляции вихревым способом нецелесообразно ставить проходную газовую печь, а лучше использовать для поверхностного нагрева высокочастотную установку.  [12]

С уменьшением же перенапряжения водорода и увеличением теплоты его адсорбции на катоде скорость осаждения полимера уменьшается. Это связано с тем, что водород, способный выделяться на катоде одновременно с полимером, инги-бирует электрополимеризацию на электроде, а также приводит к нарушению прочности и качества образовавшегося покрытия. Материал электрода оказывает свое действие на скорость полимеризации и через различную способность мономера к адсорбции на электроде.  [13]

Наиболее распространен метод погружения в расплав при 1040 С и выдержке в нем в течение нескольких минут. В некоторых случаях образовавшееся покрытие подвергают дополнительному диффузионному отжигу при 930 - 1150 С в течение часа и более. Однако никаких сведений о составе покрытий, их толщине и свойствах не сообщается.  [14]

15 Механические распылители для окраски в электростатическом поле. а-чашечный. 6-грибковый. в-дисковый. [15]



Страницы:      1    2