Cтраница 3
Вместе с тем еще требуют решения теоретические вопросы высокотемпературной газовой коррозии металлических полуфабрикатов с покрытиями, недостаточно изучены механизмы защитного действия покрытий. Требуют обоснования научные направления разработки высокотемпературных покрытий для защиты металлических заготовок и деталей при их технологических нагревах. [31]
Одной из реальных возможностей дальнейшего повышения жаропрочности сплавов и температурного уровня эксплуатации деталей и узлов ГТД является решение проблемы защиты от окисления. Разработанный нами способ, связанный с защитой тугоплавких жаропрочных сплавов ВЖЛ12У, ЖС6У, ЖС32 с помощью высокотемпературных покрытий, положительно решает поставленную задачу. [32]
Окисные - покрытия открывают хорошие перспективы высокотемпературной защиты, при условии, что они хорошо сцепляются с защищаемым металлом и когерентно покрывают поверхность. Эмали, получаемые цогружением в расплав или разбрызгиванием, обычно состоят из двух-трех слоев [911, 917]: прилегающего к металлу стеклонитного слоя г. окисным высокотемпературным покрытием, прикрываемым снаружи еще одним стекловидным поверхностным слоем, который закрывает поры среднего слоя. Материалы подбирают с учетом их стойкости, величины коэффициентов теплового расширения и вязкости. [33]
При нагревании вольфрама на его поверхности образуется порошкообразный окисел желтого цвета, который заметно испаряется при температурах 800 С. Поэтому вольфрам может быть использован как высокопрочный материал при высоких температурах только при надежной защите поверхности изделия от воздействия окисляющей среды или при работе в нейтральной среде или в вакууме. Разработка надежных высокотемпературных покрытий вольфрама находится практически еще в начальной стадии. Для кратковременной защиты вольфрама от окисления при 2000 - 3000 С применяют керамические эмалевидные покрытия, содержащие тугоплавкие соединения в качестве основного заполнителя и тугоплавкое связующее стекло. [34]
Лучшим наполнителем КП для сталей и алюминия является оксид циркония; для стали пригоден также корунд, а для алюминия - плавленый кварц. Огнестойкость алюминиевой строительной панели после нанесения на нее цинкалюмофосфатного связующего с наполнителем в виде оксида меди повышается с 6 до 25 мин. Для получения антикоррозионных высокотемпературных покрытий перспективны кальцийфосфатные связующие. Они обеспечивают хорошую адгезию к металлу и высокую ударную прочность покрытий. Кальцийфосфатное связующее синтезируют из одно - и двухзамещенных ортофосфатов кальция с добавлением в водные растворы наполнителя - алюминиевой пудры. Фосфатные покрытия, содержащие самарий и кадмий, могут быть использованы для защиты от нейтронного излучения. [35]
Эффективные коэффициент Юнга и коэффициент потерь демпфирующего покрытия, работающего при комнатной температуре, определялись способом, описанным в разд. На рис. 6.78 представлены характеристики демпфирования высокотемпературного покрытия. Можно видеть, что демпфирующее покрытие, предназначенное для работы при комнатной температуре, имеет свойства, эквивалентные свойствам высокотемпературной стекловидной эмали в рабочем диапазоне температур выхлопной трубы. Поэтому любые оптимальные варианты, полученные для демпфирующего покрытия, работающего при комнатной температуре, можно непосредственно использовать для покрытия из стекловидной эмали. [36]
Работы по созданию защитных покрытий имеют большое экономическое значение. Новейшая техника не может развиваться без применения высокотемпературных покрытий. Экономические выгоды от использования покрытий вряд ли возможно подсчитать в широком масштабе, но и трудно переоценить. [37]
Однако, не только химические реакции существенно влияют на сцепление. Первый всегда образуется на границе раздела фаз, а вторые возникают вследствие различий коэффициентов термического расширения ( к. Этим явлением в современной литературе по высокотемпературным покрытиям уделено, к сожалению, незаслуженно мало внимания. [38]
В одних случаях следует правильно подбирать материал, обеспечивающий требуемый срок службы. В других случаях применяют покрытие, без которого используемый сплав непригоден. В этом случае очевидна опасность нарушения защиты. Так как ряд металлов с высокими точками плавления ( обычно называемых тугоплавкими) обладает низкой стойкостью к окислению, разработаны высокотемпературные покрытия [79] на основе использования окислов, силицидов, алюминидов и других соединений. [39]
Современное состояние развития защитных покрытий для четырех конструкционных тугоплавких маталлов кратко может быть охарактеризовано следующим образом. Имеются сшшцидные покрытия для молибдена, получаемые путем твердой цементации или в кипящем слое. Эти покрытия, по-видимому, обеспечивают требуемую степень защиты. В настоящее время разрабатываются мероприятия по применению этих покрытий в промышленном масштабе и по определению их надежности. Имеются по крайней мере три типа перспективных покрытий для ниобия, которые также находятся в стадии подготовки к промышленному внедрению. Силицидные и оловянно-алюминиевые покрытия представляют значительный интерес для защиты тантала. Для разработки высокотемпературных покрытий вольфрама требуется проведение широких исследований; обнадеживающие результаты показали покрытия из окислов на металлической связке. [40]