Твердое износостойкое покрытие
Cтраница 1
Твердое износостойкое покрытие - применяют для продления срока службы деталей, работающих на трение скольжения, качения ( цилиндры дизелей и др. двигателей внутр. [1]
Рекомендуется для получения твердых износостойких покрытий при размерном хромировании. [2]
На практике для получения твердых износостойких покрытий успешно применяют горячие хлористые электролиты следующего состава: хлористое железо РеСЬ - 4Н2О - 200 - 220 г / л воды, соляная кислота НС1 - 0 8 - 1 0 г / л воды. Режим осталивания: плотность тока 40 - 50 А / дм2, температура электролита 75 - 80 С. Время выдержки деталей в ванне осталивания зависит от требуемой толщины слоя покрытия. Остали-ванием восстанавливают валы и оси трансмиссий, шкивы, кронштейны, ступицы и-другие детали. [3]
 |
Зависимость внешнего вида покрытия от изменения условий электроди и. [4] |
Электролит рекомендуется для получения твердых износостойких покрытий при размерном хромировании. [5]
Для увеличения их сроков службы обычно используются твердые износостойкие покрытия на основе TiC, TiN и TiAlN. При механической обработке всухую защитные покрытия должны обладать стойкостью к высоким температурам, низкой теплопроводностью для защиты подложки от перегрева, химической инертностью и низким коэффициентом трения для легкого удаления стружки из зоны обработки. Для увеличения эффективности и производительности механической обработки материалов на рабочей поверхности оборудования и инструмента создают прочный износостойкий слой, позволяющий увеличить усталостную прочность, коррозионную стойкость и износостойкость. Идеальная твердая смазка должна обладать низким коэффициентом трения и высокой износостойкостью. Их низкий коэффициент трения связан с 21-слоистой структурой, которая обеспечивает легкое скольжение по базисным плоскостям. Особый интерес вызывают функционально-градиентные покрытия, состоящие из внутреннего твердого слоя, обеспечивающего низкое давление на поверхность со стороны трущейся пары, стойкость к истиранию и царапанью, и внешнего самосмазывающегося слоя, обеспечивающего низкий коэффициент трения. [6]
Электролит № 2 называют универсальным, с его помощью получают как твердые износостойкие покрытия, так и покрытия с хорошими защитно-декоративными свойствами. [7]
Катодное распыление также применяют для осаждения сухих смазочных материалов и получения твердых и износостойких покрытий. [8]
В универсальном электролите при его достаточной стабильности, в широком диапазоне режимов электролиза можно получить как блестящие, так и твердые, износостойкие покрытия. [9]
В отличие от рассмотренного выше напыления, при котором рабочая температура не превышает 2830 С, детонационное напыление предназначено в основном для получения твердых износостойких покрытий на базе высокотемпературных соединений: карбидов, содержащих небольшие количества металлических связующих, различных оксидов и их смесей. [10]
Высокохлорированные ХПЭ и ХПП ( 50 - 70 % С1) используют как связующие для красок, клеевых составов, а также для изготовления твердых и износостойких покрытий различного назначения. Из ХПП получают, кроме того, огнестойкое синтетич. [11]
Высокохлорированные ХПЭ и ХПП ( 50 - 70 % С1) используют как связующие для красок, клеевых составов, а также для изготовления твердых и износостойких покрытий различного назначения. [12]
Электролиты низкой концентрации ( 150 кг / м3 СгО3 и 1 5 кг / м3 H2SO4) имеют более высокий выход хрома по току, хорошую рассеивающую способность и обеспечивают получение более твердых и износостойких покрытий, но требуют более частой корректировки состава из-за нарушений требуемого количественного соотношения хромового ангидрида и серной кислоты. Эти электролиты целесообразно применять при восстановлении деталей с повышенными требованиями к износостойкости. [13]
Электролиты низкой концентрации ( 150 кг / м3 СгОз и 1 5 кг / м3 H2SO4) имеют более высокий выход хрома по току, хорошую рассеивающую способность и обеспечивают получение более твердых и износостойких покрытий, но требуют более частой корректировки состава из-за нарушений требуемого количественного соотношения хромового ангидрида и серной кислоты. Эти электролиты целесообразно применять при восстановлении деталей с повышенными требованиями к износостойкости. [14]
Электролиты низкой концентрации ( 150 г / л СгО3 и 1 5 г / л HjSO4) имеют более высокий выход хрома по току, хорошую рассеивающую способность и обеспечивают получение более твердых и износостойких покрытий, но требуют более частой корректировки состава электролита из-за нарушения требуемого количественного соотношения хромового ангидрида и серной кислоты. Эти электролиты целесообразно применять при восстановлении деталей с повышенными требованиям к износостойкости. [15]
Страницы: 1 2