Cтраница 1
Поверхностные покрытия ( краски, различные типы лаков) играют двоякую роль: они выполняют декоративную функцию к защищают покрываемую поверхность от вредных воздействий среды, в том числе и от микроорганизмов. Из-за постепенного отказа от введения свинца в состав красок и широкого распространения эмульсионных покрытий возникла проблема биоповреждения самих красрк. Такое повреждение происходит как при хранении красок в емкостях, так и после нанесения их на поверхность и высыхания с образованием пленки. Большинство исследований в этой области направлено на создание эффективных защитных систем, которые действовали бы все то время, пока существует данное покрытие. Краски содержат пигменты, связывающие вещества, эмульгаторы, масла, смолы и смачивающие агенты; они могут быть растворены в воде или-в специальных растворителях. Некоторые из этих ингредиентов, например казеин, крахмал, целлюлоза и пластификаторы, могут разрушаться микробами, а применение альтернативных, устойчивых к микробному разрушению компонентов зачастую-невозможно. Повреждения в емкостях часто связаны с жизнедеятельностью бактерий, но могут быть обусловлены и развитием грибов. Кроме того, в жидких эмульсионных красках могут оставаться внеклеточные ферменты, например входящие в состав целлюлазной системы; эти ферменты способны снижать вязкость эмульсии. [1]
Поверхностное покрытие силоксанами применяют в том случае, когда необходимо только одностороннее покрытие, например для бумажных мешков или картонных барабанов под липкие продукты. В связи с тем, что силоксаны обладают хорошей проникающей способностью, для снижения глубины пропитки к составу добавляют карбоксиметилцеллюлозу. [2]
Поверхностные покрытия чаще применяют для деталей, работающих малый срок службы, одноразового действия. [3]
Поверхностные покрытия ( исследовалось влияние хромирования на стали 1X13 и 2X13) повышают декремент колебаний, но этот эффект незначителен. [4]
Поверхностные покрытия получают из раствора 10 г смолы В и I г бензилдиметнламнна в смеси ксилола и ацетата метилцело-зольва, взятых по 5 мл. Раствор выливают на стеклянную пластинку. Растворитель испаряется на воздухе, и пласгинку нагревают при 100е в течение 0 5 часа. В результате образуется твердое поверхностное покрытие. [5]
Поверхностные покрытия резин клеями на основе полихлороплена, бутилкаучука, полиамидов иногда используются для увеличения их озоностойкости. [6]
Поверхностное покрытие металлов, которое изолирует металл от внешней среды. [7]
Поверхностное покрытие автомагистралей производится с использованием таких инертных материалов, как бетон, щебенка или щебеночное дорожное покрытие, укрепленное битумом. Это требует проведения довольно обширных расчетов, прежде чем настилочный материал в требуемом количестве и соответствующем агрегатном состоянии будет уложен в нужном месте, чтобы процесс схватывания поверхности дорожного покрытия осуществлялся свободно и беспрепятственно. Битум требует специальной разбрызгивающей установки, которая сохраняет этот материал в пластичном состоянии при нанесении на поверхность дорожного покрытия. В тех местах, где требуется повторное нанесение поверхностного покрытия, рекомендуется использовать оборудование, которое будет разбивать и собирать отбитые куски дорожного покрытия для их последующего удаления с дороги. На завершающем этапе укладки дорожного полотна на автостраде применяются тяжелые и мощные катки. [8]
Поверхностные покрытия озоностойких резин клеями на основе полихлоропрена, бутилкаучука, полиамидов, полиуретана [83, 124] иногда используются для увеличения их озоностойкости. [9]
Рецептура поверхностных покрытий, как правило, включает три основных компонента: 1) связующие или пленкообразующие вещества, обеспечивающие адгезию покрытия к металлу и прочность самой пленки; 2) пигменты, повышающие стойкость покрытия; 3) летучие растворители, которые уменьшают вязкость вещества до уровня, позволяющего наносить покрытия. [10]
Для поверхностного покрытия по слою нитроэмалей служит нитролак АВ-4 д / в, изготовленный на низковязком коллоксилине с добавкой пластификатора. Его используют в приборостроении для закрепления цифр и делений на окрашенных шкалах, которым он придает необходимую матовость. [11]
Одного поверхностного покрытия не всегда бывает достаточно для удовлетворения всех требований изоляции. В ряде случаев электрические требования к изоляции отступают на второе место перед механическими или термическими требованиями. [12]
Влияние поверхностных покрытий ( хром, медь, никель и др.) связано с внутренними напряжениями, развивающимися в процессе нанесения покрытий. Положение порогов хладноломкости образцов [22] до и после омеднения и никелирования показано на фиг. [13]
При поверхностных покрытиях почти всегда применяют разведенные битумы или эмульсии. [14]
В производстве поверхностных покрытий для получения сшитых, термоотверждаемых пленкообразующих композиций часто используют растворы полимеров, содержащих различные взаимодействующие группы. Так как при хранении раствора подобные реакционноспособные группы могут вступать в реакции сшивания, то на практике часто необходимо либо разделять реакционноспособные компоненты на две упаковки, которые смешивают перед использованием, либо для проведения отверждения прибавлять катализатор реакции сшивания. [15]