Износостойкое хромовое покрытие
Cтраница 1
Износостойкие хромовые покрытия применяются для многих - инструментов и деталей машин, работающих на трение. К хромированию прибегают при покрытии новых деталей, а также при восстановлении изношенных, потерявших размеры во время работы на трение. Большое значение имеет исправление деталей, забракованных по размерам. [1]
Износостойкие хромовые покрытия наносят на трущиеся детали, инструмент, детали штампов, изношенные нлн бракованные детали дли восстановтения размеров. К этому виду покрытий отиосятсн н так называемые твердые хромовые покрытия Но необходимо отметать, что Б целом ряде случаев между твердостью и износостойкостью хромовых покрытий нет пропорциональной зависимости, так как износостойкость характеризуется также вязкостью н пластичностью покрытия и зависит от условий прирабатьшаемостн, смазки и эксплуатации хромированных деталей. [2]
Пористые износостойкие хромовые покрытия получаются в результате дополнительной анодной обработки после нанесения покрытия перед извлечением заготовок из ванны. [3]
Применение износостойких хромовых покрытий для восстановления изношенных деталей станков и двигателей внутреннего сгорания позволяет во много раз увеличить срок их службы. [4]
Качество износостойких хромовых покрытий определяется по их внешнему виду, толщине слоя, прочности сцепления и у пористых покрытий, кроме того, по пористости или маслоемкости. [5]
Для износостойких хромовых покрытий в настоящее время разработан также метод непосредственного определения маслоемкости по продолжительности всасывания капли керосина. [6]
 |
Рекомендуемые режимы круглого наружного шлифования хромированных поверхностей. [7] |
Качество износостойких хромовых покрытий определяется по их внешнему виду, толщине слоя, прочности сцепления и у пористых покрытий, кроме того, по пористости или маслоемкости. [8]
Для нанесения износостойкого хромового покрытия обычно требуется значительное время. Как правило, время нанесения - покрытия превышает время одной рабочей смены. Практика показывает, что неорганизованность при олене бригад вызывает брак в работе. [9]
Важной областью использования износостойких хромовых покрытий является хромирование цилиндров или поршневых колец двигателей внутреннего сгорания. [10]
Для контроля пористости износостойких хромовых покрытий, находящих в последнее время большое распространение в машиностроительной промышленности, пользуются методом отпечатков, заключающимся в следующем; в поры покрытия втирается паста, содержащая реактив, взаимодействующий с эмульсией фотобумаги. Избыток пасты стирается с поверхности покрытия и к последнему прижимается смоченная водой фотобумага, на которой и отпечатываются следы пор. [11]
Накатанный цилиндр после хонингования, обмера, промывки и монтажа его на подвеске обезжиривают гашеной известью и тщательно промывают струями воды под давлением, затем, как обычно, декапируют. Хромирование, не отличающееся от установленной технологии получения обычного износостойкого хромового покрытия, производят в электролите, содержащем хромового ангидрида 200 - 250 г / л и 2 - 2 5 г. л серной кислоты при плотности тока 35 - 45 а / дм2 и температуре 55 - 58 С. [12]
Основные свойства электролитического хрома - высокая твердость, низкий коэффициент трения, жаростойкость и коррозионная стойкость - обеспечивают деталям, покрытым хромом, высокую износостойкость. При правильно выбранных условиях электролиза износостойкость детали в результате ее хромирования возрастает в 5 - 10 раз. Однако использование износостойких хромовых покрытий ограничивается величиной удельных нагрузок па рабочую поверхность детали. [13]
Полученные на этапе мультипликации эмульсионные фотошаблоны имеют механически непрочное изображение и могут выдержать лишь 20 - 30 контактных отпечатков. Поэтому их рассматривают как эталонные фотошаблоны, с которых затем снимают копии - рабочие фотошаблоны. Рабочий шаблон получают путем напыления на стеклянную пластину сплошной пленки хрома ( порядка 1000А) с мелкозернистой структурой и проведения по этой пленке фотолитографии, включающей в себя контактную фотопечать с эмульсионного эталонного фотошаблона. При этом происходит некоторая потеря точности. Износостойкое хромовое покрытие позволяет получить до 1000 отпечатков без заметного снижения качества рисунка. [14]
Страницы: 1