Молочное хромовое покрытие

Cтраница 1

Молочное хромовое покрытие обладает невысокой твердостью и износостойкостью, небольшой пористостью. Покрытие защищает от коррозии с сохранением декоративного вида. [1]

Молочные хромовые покрытия, для осаждения которых температуру при электролизе поддерживают на уровне 65 - 72, а плотность тока от 15 а / дм2 и выше, применяют в целях защиты от коррозии и в некоторых случаях для повышения износостойкости деталей. [2]

Молочное хромовое покрытие обладает невысокой твердостью и износостойкостью, небольшой пористостью. Покрытие защищает от коррозии с сохранением декоративного вида. [3]

Для сравнения были проведены аналогичные испытания электролитических никелевых и молочных хромовых покрытий. [4]

Зависимость пористости Ni - Р покрытий от их толщины и содержания фосфора ( способа осаждения. [5]

Часовая термообработка в окислительной среде ( например, в электропечи) при 400 С несколько снижает пористость Ni - Р покрытий, возможно за счет образовавшейся окисной пленки и перестроения структуры осадка, и при толщине слоя 25 мкм и более они по пористости практически сравнимы с молочными хромовыми покрытиями. Материал подложки практически не влияет на пористость. На пористость покрытий оказывает влияние и качество чистоты обработки поверхности основного металла. [6]

По характеру защиты черных металлов хромовое покрытие относится к катодным. Защиту от коррозии обеспечивают многослойные блестящие покрытия с подслоями меди плюс никель или никеля, а также однослойные молочные хромовые покрытия с толщиной слоя 0 01 - 0 05 мм. [7]

Липина, С. А. Вишенкова и М. М. Лившица [1] показали, что покрытия, полученные в два приема ( двухслойные), имеют меньшую пористость, чем слой той же толщины, осажденный в один прием. Те же авторы указывают, что применение термической обработки при 400 С в течение 1 ч приводит к уменьшению пористости: при толщине слоя 25 мкм и более Ni - Р - покрытия по пористости практически сравнимы-с молочными хромовыми покрытиями, причем покрытия из щелочного раствора более пористы, чем из кислого. [8]

Покрытие отличается хорошим сцеплением с основным металлом, повышенной твердостью и износоустойчивостью. По характеру защиты черных металлов покрытие является катодным. Защиту от коррозии обеспечивают многослойные покрытия с подслоями меди и никеля или одного никеля, а также однослойные молочные хромовые покрытия толщиной 0 01 - 0 05 мм. [9]

Количество пор на образцах площадью 10 с различными покрытиями. [10]

Термообработка в окислительной среде ( в электропечи) при / 400 и выдержке 1 ч несколько снижает пористость покрытий. Практически беспористые тер мообработа иные покрытия получаются при толщине слоя около 30 мк. При равной толщине слоя никель-фосфорные покрытия, полученные из раствора 4к, имеют в 3 - 6 раз меньше пор, чем электролитические никелевые покрытия. Пористость никель-фосфорных покрытий, полученных из кислого раствора 4к, в два приема и термообработанных практически сравнима с пористостью молочных хромовых покрытий. [11]

Образцы без защитного покрытия после 24 ч пребывания в коррозионной камере были почти сплошь поражены коррозией. На образцах с Ni - Р покрытием толщиной 15 мкм, нанесенным в один прием ( однослойное покрытие), первые очаги коррозии ( 3 точки) были обнаружены через 120 ч испытаний. На двухслойных покрытиях той же толщины при последующей термообработке при 400 С первые очаги коррозии ( 2 точки) обнаружены соответственно через 144 и 164 ч испытаний. При толщине слоя 30 мкм коррозионных очагов не выявлено и после 600 ч испытаний, что сравнимо с защитными свойствами молочных хромовых покрытий. [12]

Состав электролитов хромирования. [13]

Усталостные испытания ( на базе 5 - 10е циклов) проводились на машинах типа УИПМ-20 конструкции ЦНИИТМАШ на образцах диаметром 18 мм. Исследовано 12 серий усталостных образцов, по 6 - S образцов. Молочное хромовое покрытие, полученное из электролитов В и С, не дало заметных отличий по степени изменения усталостных характеристик стали по сравнению с гладким хромовым покрытием, полученным из электролита А. Как видно из данных табл. 6.9, отпуск при 100 С в течение 3 ч заметно повышает предел выносливости стали, не приводя, однако, к полному восстановлению ее усталостной прочности. Отпуск при температуре 2500 С в течение 2 ч либо дает мало заметное улучшение ( при осадке хрома 0 03 мм), либо даже ухудшает ( при осадке хрома 0 10 мм) выносливость хромированной стали. [14]

Страницы: 1