Полученное покрытие

Cтраница 2

Полученные покрытия имеют среднюю твердость. [16]

Полученное покрытие достаточно теплостойко, не боится влаги и органических растворителей. [17]

Полученные покрытия по эксплутационным показателям соответствуют известным аналогам, а в некоторых случаях, в частности по морозостойкости и теплостойкости, превосходят их. [18]

Полученное покрытие имеет хорошую адгезию и морозостойкость, отличную прочность к удару и стойкость к истиранию. [19]

Изменение массы и физико-механических свойств композиций ХСПЭ после старения при 120 С. [20]

Полученные покрытия обладают и достаточно высокой химической стойкостью. [21]

Полученное покрытие обладает значительной коррозионной стойкостью. [22]

Полученные покрытия обладают хорошими физико-механическими свойствами, водо - и морозостойкостью и могут быть рекомендованы в качестве заменителей растительных масел в лакокрасочных составах. [23]

Полученное покрытие имеет достаточно высокую твердость, обладает высокой противоударной стойкостью, хорошо противостоит истиранию, не отслаивается. Покрытия хорошо защищают цинк в различных неблагоприятных коррозионных условиях, особенно в горячей воде, имеющей низкую жесткость и значительную концентрацию меди. Обработка труб может осуществляться без разборки системы водоснабжения. Полученное покрытие не изменяет своих свойств ни в холодной, ни в горячей воде, не загрязняет ее. [24]

Полученные покрытия были подвергнуты испытанию на жаростойкость в атмосфере спокойного воздуха при температурах 1350 и 1600 С. Сравнительное изучение влияния нагрева при температуре 1350 С с выдержкой 4 ч на микроструктуру алюминидного покрытия без церия и легированного церием показало, что легирование препятствует росту зерна при нагреве, повышает температуру рекристаллизации материала покрытия и тем самым обеспечивает повышение ресурса его жаро - и термостойкости. [25]

Полученное покрытие из MoSi2 - В толщиной 300 мкм эффективно защищало ниобиевые образцы длительное время при температуре 1300 С. [26]

Полученные покрытия представляют собой блестящие, плотные металлические слои толщиной от 40 до 300 мкм, с хорошей адгезией к никелевым сплавам. Для получения заданной толщины можно наносить несколько слоев покрытия. [27]

Полученные покрытия целесообразно подвергать хроматной пассивации. [28]

Полученное покрытие сушат при 185 5 С в течение 20 мин. Толщина покрытия составляет 10 - 15 мин. [29]

Затем полученные покрытия подвергают испытанию на пористость ( проницаемость) действием ферроксил-ин-дикатора ( методика испытаний изложена на стр. [30]

Страницы: 1 2 3 4