Грунтовое покрытие

Cтраница 1

Грунтовые покрытия при монтаже следует наносить дважды. [1]

Машины для нанесения покрытий. А - машина с инфракрасной сушкой. В - машина с паровым обогревом. [2]

Грунтовое покрытие должно обладать идеальным сцеплением с тканью, не проникая, однако, через нее насквозь. Для грунтовки применяют почти исключительно дисперсии, дающие очень мягкие пленки, способные прочно закрепляться на ткани, не влияя на ее гибкость. [3]

Недожженное грунтовое покрытие имеет сероватый цвет и на его поверхности наблюдаются пузырьки и поры. [4]

Затем грунтовое покрытие вручную шлифуется вибрирующим инструментом при использовании влажной наждачной шкурки, а затем наносится окончательный слой покраски и производится сушка в специальной печи. В покрасочных цехах рабочие могут вдыхать пары толуола, ксилола, метилен хлорида, уайт-спирта, нафта, бутила и амил ацетата и метилового спирта от кузова, кабины и при очистке пистолета-краскораспылителя. Операции по распылению краски выполняются в кабинах с обратной тягой при постоянной подаче фильтрованного воздуха. Пары растворителей обычно контролируются в достаточной степени на покрасочных станциях при помощи вентиляции с продуванием воздуха вниз, что необходимо для достижения качества покрытия. [5]

На обожженное грунтовое покрытие наносят обливом первый слой эмали, высушивают и обжигают при температуре 850 - 860, затем наносят второй слой эмалевого шликера с 0 5 % глины и 6 - 7 % окиси олова и сразу ставят изделие на машину для встряхивания. При этом образуется мелкая волнистость. [6]

Толщина грунтового покрытия на изделиях не превышает 0 10 - 0 15 мм. Утолщение слоя нецелесообразно по экономическим соображениям и ввиду ухудшения механической прочности покрытия. Особенно опасно утолщение слоя в местах с малым радиусом закругления и у кромок. [7]

Радиаторы имеют одноразовое грунтовое покрытие Под окраску. [8]

Радиаторы имеют одноразовое грунтовое покрытие под окраску. [9]

Прочность сцепления грунтового покрытия с металлом, Сравнительные количественные данные, которыми можно характеризовать прочность сцепления, получаются при описанных выше испытаниях прочности эмалевых покрытий на удар, изгиб или скручивание, если показателем прочности покрытий считают откол эмали до металла. [10]

Для получения грунтового покрытия, прочно сцепленного с металлом, необходимо вводить в грунтовую эмаль некоторые окислы. Среди этих окислов наиболее важная роль принадлежит окиси кобальта, за ним следует окись никеля, обладающая меньшей активностью. Соединения марганца и меди содействуют сцеплению в присутствии окислов кобальта и никеля. Известная прочность сцепления эмали со сталью достигается при введении в состав грунтовой эмали трехокиеи молибдена, сульфидов мышьяка и сурьмы. [11]

Температура обжига грунтового покрытия зависит от состава грунтовой эмали, величины изделия, толщины металла и нагрузки на одну подвеску. При низкой температуре обжига получается плохое сцепление с металлом, а при слишком высокой - поры и пузырьки. В электрических печах нагрев автоматически регулируется по заданным температурам в каждой зоне. Продолжительность обжига грунта составляет 4 - 6 мин. [12]

Изделия с обожженным грунтовым покрытием эмалируют сразу или-спустя некоторое время. Хранить загрунтоваюные изделия следует в сухом, чистом помещении. Грунт вследствие пористости впитывает влагу, и на поверхности металла может образоваться ржавчина, которая снижает прочность сцепления эмалевого слоя с металлом. Загрунтованную посуду необходимо предохранять от загрязнения, из-за которого могут появиться дефекты в эмалевом покрытии - поры, пузырьки. [13]

Чешуя на грунтовом покрытии чаще появляется в виде точечных отколов сразу после обжига. [14]

Схема прибора для определения прочности сцепления эмалевого покрытия с металлом. [15]

Страницы: 1 2 3 4