Cтраница 3
В зарубежных странах изоляционные покрытия трубопроводов полимерными лентами получают все большее распространение. В США в 1967 г. ленточными покрытиями было изолировано около 10 % трубопроводов. Ожидается, что в 1973 - 1975 гг. их применение возрастет до 20 % - Это объясняется экономичностью и высокими эксплуатационными показателями этого вида покрытия. [31]
Предназначены для защиты изоляционного покрытия трубопровода от повреждений соединительными поясами и от истирания контактной поверхности ж / б утяжелителей УБО и УБК. УБО применяются однослойные коврики, для утяжелителей УБК - двухслойные. [32]
Требования к сплошности изоляционных покрытий трубопроводов определены в нормативных документах. [33]
Тип и конструкцию изоляционного покрытия трубопровода, прокладываемого методом горизонтально-направленного бурения, следует выбирать с учетом геологических условий. [34]
Предназначены для защиты изоляционного покрытия трубопровода от повреждений соединительными поясами и от истирания контактной поверхности ж / б утяжелителей УБО и УБК. УБО применяются однослойные коврики, для утяжелителей УБК - двухслойные. [35]
Требования к свойствам изоляционных покрытий трубопроводов представлены в нормативной и научно-технической документации. Основными контролируемыми свойствами защитных материалов являются: адгезия, переходное электросопротивление, водопроницаемость, во-допоглощение, удельное электросопротивление, диэлектрическая проницаемость, сплошность, ударная прочность. Для полимерных липких лент определяют сопротивление разрыву и относительное удлинение при разрыве. [36]
Периодический контроль состояния изоляционного покрытия трубопроводов проводится существующими методами диагностирования, позволяющими выявлять повреждения изоляции без вскрытия грунта, по графику, утвержденному руководителем организации. [37]
Требования к свойствам изоляционных покрытий трубопроводов представлены в нормативной и научно-технической документации. Основными контролируемыми свойствами защитных материалов являются: адгезия, переходное электросопротивление, водопроницаемость, водопоглощение, удельное электросопротивление, диэлектрическая проницаемость, сплошность, ударная прочность. [38]
Требования к свойствам изоляционных покрытий трубопроводов представлены в нормативной и научно-технической документации. Основными контролируемыми свойствами защитных материалов являются: адгезия, переходное электросопротивление, водопроницаемость, во-допоглощение, удельное электросопротивление, диэлектрическая проницаемость, сплошность, ударная прочность. Для полимерных липких лент определяют сопротивление разрыву и относительное удлинение при разрыве. [39]
При контроле качества изоляционных покрытий трубопроводов следует руководствоваться соответствующими инструкциями и рекомендациями по технике безопасности при производстве изоляционно-укладочных работ. [40]
Оценка остаточного ресурса изоляционных покрытий трубопроводов / / Трубопроводный транспорт нефти и газа: Матер. [41]
Работы по замене поврежденного изоляционного покрытия трубопровода выполняют не в полном объеме при условии усиления электрохимической защиты трубопровода до уровня, обеспечивающего его коррозионную защищенность. [42]
Для оценки качества изоляционного покрытия трубопроводов системы отопления, вентиляции и ГВС был произведен осмотр системы теплофикации и инструментальный контроль параметров теплоносителя в характерных точках теплосети. Визуальным обследованием было установлено, что видимых разрушений изоляции в системе хозяйственно-бытовой теплофикации нет. [43]
Они предназначаются для защиты изоляционных покрытий трубопроводов от механических повреждений и выпускаются в виде рулонов, намотанных на прочные картонные сердечники с внутренним диаметром 70 - 80 мм. [44]
Достаточно большие сроки службы изоляционных покрытий трубопроводов получены из-за высоких требований ГОСТ Р 51164 - 98 к качеству изоляции и, следовательно, к значению постоянного коэффициента а 0 105 1 / год. [45]