Cтраница 2
В ряде работ было показано, что состояние несущей способности изоляционного покрытия подземного трубопровода определяется воздействием вертикального давления грунта, внутренним давлением транспортируемого продукта и температурными нагрузками. При этом существенное влияние на изолюцию оказывают фактор начального натяжения ленты при нанесении ее на трубопровод изоляционной машиной, а также протекающие в изоляции процессы старения. Ниже будет рассмотрено воздействие указанных факторов на изоляцию под углом зрения возникновения в ней нормальных и касательных напряжений. При этом к нормальным отнесены такие напряжения, которые направлены перпендикулярно к плоскости поперечного сечения материала покрытия, а к касательным - напряжения, ориентированные в зависимости от вида прилагаемой нагрузки по образующей трубопровода или по касательной к окружности трубопровода, вызывающие в материале сдвиговые деформации. Понятно, что такое подразделение применительно к изоляции является до некоторой степени условным, так как последняя находится в сложном напряженном состоянии. Тем не менее это позволяет в первом приближении выделить основные компоненты, из которых слагается данное напряженное состояние изоляции, и конкретизировать их влияние на состояние ее несущей способности. Однако, учитывая многообразие действующих на покрытие нагрузок и, как следствие этого, пребывание материала покрытия в сложном напряженном состоянии, было целесообразно при анализе этого состояния использовать скалярную величину напряжения. [16]
Как правило, приведенных критериев оказывается вполне достаточно для общей оценки состояния катодной защиты и изоляционного покрытия подземного трубопровода. [17]
При изучении процессов старения ( изменение защитных свойств) покрытий в лабораторных и натурных условиях и определении состояния изоляционных покрытий подземных трубопроводов необходимо учитывать совокупность факторов, воздействующих на покрытие. [18]
Чем выше перепады температуры и давления транспортируемых продуктов и чем больше их частота, тем в худших условиях оказывается изоляционное покрытие подземного трубопровода. Причины этого могут быть самые различные. [19]
Использование нового изоляционного покрытия позволит резко сократить все возрастающий объем ремонтных работ по замене изоляции на действующих трубопроводах, а в будущем вообще практически исключить ремонт изоляционного покрытия подземных трубопроводов. [20]
Теоретический анализ, лабораторные исследования коррозионного процесса и коррозионных факторов, как и механизма защитного действия покрытий, не могут дать исчерпывающих исходных данных для решения задач, связанных с обеспечением долговечности изоляционных покрытий подземных трубопроводов. Необходимо также исследовать действительные условия службы изоляционных покрытий. Изучение этих условий, а также характера воздействия различных грунтовых факторов на покрытие важно для совершенствования существующих и создания новых покрытий с устойчивым комплексом свойств. [21]
Результаты измерений и анализа интегрально-распределенных дефектов на каждом квадратном метре изоляционного покрытия для участка, где произошли отказы, показаны на рис. 3.6. В соответствии с методикой выполнена классификация участков по качеству изоляционного покрытия подземного трубопровода - зона с малым нарушением изоляционных свойств покрытия - до 0 01 мм2 / м2 считается зоной без дефектов, далее показаны зоны с нарастанием значения дефектов по площади оголения металла трубы - от одиночных до мест, где покрытие значительно разрушено или имеются только следы покрытия на трубе. Следует отметить, что в местах отказов по причине стресс-коррозии ( см. рис. 10.8, треугольные обозначения в местах протекания ручьев) состояние изоляционного покрытия удовлетворительное, т.е. причиной образования трещин стресс-коррозии само покрытие не является. В настоящее время обследовано около 60 км на двух параллельных нитках газопроводов, и результаты обработки измерений позволили выбрать места с повышенными механическими напряжениями металла трубопровода для шурфовки с целью установки на трубопроводах датчиков различного вида - температуры, деформаций, акустической эмиссии, регистрации водорода и т.п., а также оборудования постов для размещения регистрирующей аппаратуры. [22]
Мы рассмотрели изменение переходного сопротивления труба - земля в эксплуатационный период, когда за начальное переходное сопротивление принимается сопротивление насыщенного покрытия Ra. Изоляционные покрытия подземных трубопроводов насыщаются влагой главным образом в первый год эксплуатации трубы. [23]
Выбор вида, типа и конструкции изоляционных покрытий, а также материалов для них должен осуществляться с учетом районов строительства, способов прокладки, температурных условий строительства и эксплуатации трубопроводов, их диаметров, участков, а также технико-экономической целесообразности выбираемых средств. По видам изоляционные покрытия подземных трубопроводов подразделяются на битумно-резиновые и покрытия из полимерных изоляционных лент ( табл. 5.30); покрытия надземных трубопроводов - па лакокрасочные, жировые ( смазки) и другие, стойкие в атмосферных условиях. По типам изоляционные покрытия подземных трубопроводов подразделяются на нормальные и усиленные. [24]
Предназначена для определения планового положения, глубины залегания и дефектов в изоляционном покрытии подземных трубопроводов и кабелей. [25]
Тем не менее разработанные положения дают возможность уже сейчас не только более обоснованно подходить к решению ряда вопросов защиты трубопроводов от коррозии, но и могут способствовать более глубокому пониманию сущности сложного процесса, протекающего в изоляционных покрытиях подземных трубопроводов. [26]
Выбор вида, типа и конструкции изоляционных покрытий, а также материалов для них должен осуществляться с учетом районов строительства, способов прокладки, температурных условий строительства и эксплуатации трубопроводов, их диаметров, участков, а также технико-экономической целесообразности выбираемых средств. По видам изоляционные покрытия подземных трубопроводов подразделяются на битумно-резиновые и покрытия из полимерных изоляционных лент ( табл. 5.30); покрытия надземных трубопроводов - па лакокрасочные, жировые ( смазки) и другие, стойкие в атмосферных условиях. По типам изоляционные покрытия подземных трубопроводов подразделяются на нормальные и усиленные. [27]