Латексное покрытие
Cтраница 4
С учетом этого можно было ожидать, что кинетика нарастания и релаксации внутренних напряжений определяется в первую очередь характером структурных превращений при формировании покрытий, влияющих на скорость протекания релаксационных процессов. На рис. 4.8 приведены данные [47] о нарастании и релаксации внутренних напряжений и изменении влажности латексных покрытий на основе бутадиена и его производных в условиях формирования их при 20 С. Видно, что особенность формирования латексных покрытий состоит в том, что внутренние напряжения изменяются немонотонно в процессе формирования покрытий: вначале они достигают некоторого предельного значения, а затем релакси-руют. Это свидетельствует о том, что после удаления влаги процесс формирования латексных покрытий не заканчивается, и в покрытиях происходят дальнейшие структурные превращения. Наиболее медленно они протекают в покрытиях из латекса СКС-50, в которых внутренние напряжения достигают равновесных значений через 30 сут формирования, в то время как в покрытиях из латекса СКД-1 равновесные значения внутренних напряжений достигаются уже через 2 - 3 сут формирования. Можно было предположить, что наибольшая величина внутренних напряжений и меньшая скорость их релаксации наблюдается в покрытиях из латексов, содержащих большое число полярных групп, способствующих увеличению межмолекулярного взаимодействия в системе. Действительно, температура стеклования пленок из латексов с полярными группами СКН-40 и СКД-1 составляет 20 С, а пленок из латекса СКС-50, не содержащего полярных групп, - 40 С. Однако скорость релаксации внутренних напряжений в покрытиях из латексов с полярными группами оказалась значительно больше, чем в покрытиях из латекса СКС-50. [46]
Сополимеризация винилиденхлорида с различными типами и количествами сомономеров ( это, обычно, винилхлорид, акрило - и метакрилонитрил, мета - или алкилакрилаты) дает семейство сополимеров ПВДХ с улучшенной способностью к переработке при сохранении желаемых барьерных свойств. В целом, полимеры с лучшими барьерными свойствами плохо перерабатываются, но пригодны для создания растворимых или латексных покрытий. Экструдированные полимеры переносят более значительные модификации, но имеют худшие барьерные свойства. Пленки из ПВДХ для бытового применения представляют собой пластифицированные сополимеры и имеют не столь хорошие барьерные свойства, однако они все равно лучше, чем у полиэтиленов. [47]
Каучуковые водоразбавляемые композиции антикоррозионного назначения периодически пополняются материалами на основе новых синтетических и искусственных латексов. Однако известные гуммировочные латексные составы продолжают пока еще оставаться неконкурентоспособными по сравнению с жидкими отверждающимися составами на олигомерной основе вследствие невысокой прочности латексных покрытий и повышенной влагопроницаемости, обусловленной присутствием в защитной пленке эмульгаторов и других водорастворимых примесей. Опробованные ранее применительно к высокомолекулярным тиоколам методы гуммирования напылением порошкообразных эластомеров широкого промышленного значения не получили и теперь не оцениваются как перспективные. [48]
Гуммировочные покрытия обеспечивают защиту оборудования от воздействия различных сильноагрессивных сред при температуре до 60 - 70 С, а при использовании резин специальных марок и до 90 - 100 С, однако их получение очень трудоемко. Перспективными, позволяющими механизировать процесс получения, являются покрытия на основе жидких резиновых смесей ( марок 51 - Г-10, У-ЗОМ и др.), а также латексные покрытия полан. Покрытия на основе жидких резиновых смесей применяют в качестве самостоятельных ( чаще всего при защите крупногабаритных газоходов и крышек реакционного и емкостного оборудования), а также как подслой под футеровку. Латексные покрытия применяют только как подслой. [49]
В США для защиты стальных поверхностей применяют покрытия из полихлоропренового латекса в обычном или подвул-кавизованном виде. Такие латексные покрытия, например, были применены для защиты свыше 1500 бензиновых автоцистерн и крупных резервуаров на судах, перевозящих концентрированный жидкий каустик. Полихлоропреновые латексные покрытия не столько предохраняют резервуары от коррозии, которая в данном случае невелика, сколько обеспечивают чистоту перевозимых продуктов. [50]
Весь комплекс полученных данных свидетельствует о том, что особенность латексных Покрытий на основе эластомеров определяется сравнительно небольшой величиной внутренних напряжений, изменяющихся в пределах от 0 1 до 1 МПа. Однако для латексных пленок, имеющих небольшую прочность, эти напряжения в ряде случаев становятся критическими. Они вызывают разрушение латексных покрытий и коробление дублированных материалов, что значительно усложняет процесс изготовления изделий и ухудшает их качество. [51]
Из данных о влиянии спектрального состава излучения на стойкость полиуретановых покрытий следует, что для покрытий с анатазо М и пигментом красным 2СМ отмечено существенное расширение области спектральной чувствительности в видимую область с Я500 нм по сравнению с покрытиями, содержащими ТЮ2 рутиль-ной модификации и даже с непигментированными покрытиями. Наиболее интенсивное фотоокисление полиуретановых покрытий, содержащих ТЮ2 рутильной модификации, вызывает ультрафиолетовое излучение с длинами волн короче 290 нм. Интенсивное фотоокисление пленко-образователя в латексных покрытиях, пигментированных оксидом цинка, обусловлено действием излучения в диапазоне длин волн 385 - 415 нм, а в покрытиях с диоксидом титана анатазной модификации - 355 - 415 нм. Это дает основание считать, что для одних и тех же пигментов в сочетании с различными пленкообразовате-лями максимумы спектров действия могут различаться. [53]
С учетом этого можно было ожидать, что кинетика нарастания и релаксации внутренних напряжений определяется в первую очередь характером структурных превращений при формировании покрытий, влияющих на скорость протекания релаксационных процессов. На рис. 4.8 приведены данные [47] о нарастании и релаксации внутренних напряжений и изменении влажности латексных покрытий на основе бутадиена и его производных в условиях формирования их при 20 С. Видно, что особенность формирования латексных покрытий состоит в том, что внутренние напряжения изменяются немонотонно в процессе формирования покрытий: вначале они достигают некоторого предельного значения, а затем релакси-руют. Это свидетельствует о том, что после удаления влаги процесс формирования латексных покрытий не заканчивается, и в покрытиях происходят дальнейшие структурные превращения. Наиболее медленно они протекают в покрытиях из латекса СКС-50, в которых внутренние напряжения достигают равновесных значений через 30 сут формирования, в то время как в покрытиях из латекса СКД-1 равновесные значения внутренних напряжений достигаются уже через 2 - 3 сут формирования. Можно было предположить, что наибольшая величина внутренних напряжений и меньшая скорость их релаксации наблюдается в покрытиях из латексов, содержащих большое число полярных групп, способствующих увеличению межмолекулярного взаимодействия в системе. Действительно, температура стеклования пленок из латексов с полярными группами СКН-40 и СКД-1 составляет 20 С, а пленок из латекса СКС-50, не содержащего полярных групп, - 40 С. Однако скорость релаксации внутренних напряжений в покрытиях из латексов с полярными группами оказалась значительно больше, чем в покрытиях из латекса СКС-50. [54]
Химическая стойкость резиновых эбонитовых покрытий из латекса в общем близка к стойкости резин и эбонитов из соответствующих каучуков. Это объясняется главным образом тем, что вулканизованные латексные покрытия, особенно в первоначальном виде, обладают повышенной еодо-набухаемостью. Несмотря на это, гуммирование латексами в настоящее время применяется и в дальнейшем будет развиваться и совершенствоваться. [55]
Страницы: 1 2 3 4