Cтраница 2
Удаление платиновых покрытий с поверхности изделий производится путем анодного растворения в рабочем электролите с применением серебряного или графитового катода. [16]
Применение платиновых покрытий в технике ограничивается высокой стоимостью и дефицитностью платины. [17]
Заменой платиновых покрытий при изготовлении металлических зеркал и отражателей могут служить покрытия палладием, родием и рутением. [18]
Пористость платиновых покрытий, определяемая по времени появления окраски индикаторного раствора на поверхности ПТА, уменьшается с увеличением толщины платинового покрытия. [19]
Применение платиновых покрытий в технике ограничивается высокой стоимостью и дефицитностью платины. [20]
Пористость платиновых покрытий, определяемая по времени появления окраски индикаторного раствора на поверхности ПТА, уменьшается с увеличением толщины платинового покрытия. [21]
Удаление некачественных платиновых покрытий производят анодным растворением их в электролите платинирования при использовании серебряных или графитовых катодов. [22]
Снятие дефектных платиновых покрытий осуществляется при их завешивании в платиновый электролит в качестве анодов с использованием серебряных или графитовых катодов. [23]
Для получения платиновых покрытий ( платинирование) используют фосфатные или 1 / г - диамминонитритные электролиты. [24]
С увеличением платинового покрытия улучшается защитное действие его на титановую основу. Это проявляется в изменении скорости коррозии ПТА в кислотах в отсутствие анодной поляризации. На рис. V-20 приведена зависимость изменения скорости коррозии ПТА в растворах НС1 при 80 С в зависимости от толщины платинового слоя. [25]
В процессе электролиза платиновое покрытие ПТА подвергается постепенному износу вследствие анодного растворения ( химического износа) и механического разрушения платинового слоя электрода. Анодное растворение платины ПТА при анодной поляризации подчиняется теуг же закономерностям, что и растворение монолитной платины, однако имеет свои особенности, что связано со структурой гальванически осажденной платины. [26]
Для снижения пористости платинового покрытия и увеличения коррозионной стойкости его изготовляют двухслойным, причем второй слой осаждают из щелочного аминонитритного электролита № 2 с реверсированием тока [128, 176-178], а также с различными добавками к электролиту. [27]
Из этого электролита удавалось получать беспористые платиновые покрытия, хорошо сцеплявшиеся с поверхностью титана. [28]
Повреждение, даже значительное, платинового покрытия не связано со сколько-нибудь значительными отклонениями в показателях работы ПТА. [29]
Увеличение стойкости титановой основы под платиновым покрытием за счет обработки ее окислами рутения позволяет рекомендовать уменьшение толщины платинового покрытия. [30]