Эпоксидное покрытие
Cтраница 2
Эпоксидные покрытия, наносимые из аэродисперсий, отличаются улучшенным комплексом технологических и эксплуатационных свойств. [16]
Эпоксидные покрытия благодаря их стойкости к коррозии и хорошей адгезии к металлическим поверхностям могут применяться для защиты деталей оборудования и труб, эксплуатируемых в морских условиях. [17]
Эпоксидные покрытия обладают высокой твердостью, эластичностью, адгезией, отличной стойкостью к химическим реагентам. Поэтому эпоксидные материалы находят все более широкое применение для защиты оборудования и аппаратуры в химических производствах. [18]
Эпоксидные покрытия, отвержденные аминами, обладают сильной адгезией к металлам и другим материалам, а также большой стойкостью к действию сильных щелочей, слабых кислот и растворителей. Они имеют малую усадку, хорошую эластичность, высокие механические и электроизоляционные свойства и отличаются термо-и атмосферостойкостыо. [19]
Эпоксидные покрытия используют для окраски приборов, предназначенных для работы в условиях повышенной влажности и периодического воздействия масла, воды, солевых растворов. Лаки и эмали на базе этих смол хорошо служат в условиях тропического климата. [20]
Эпоксидные покрытия - отвержденные аммиаки обладают сильной адгезией к металлам и большой стойкостью к щелочам, слабым кислотам и растворителям. [21]
Эпоксидные покрытия используют для окраски приборов, предназначенных для работы в условиях повышенной влажности и периодического воздействия масла, воды, солевых растворов. Лаки и эмали на базе этих смол хорошо служат в условиях тропического климата. [22]
Эпоксидные покрытия отличаются твердостью, хорошей адгезией к металлам, бетонам и пластическим массам, незначительной усадкой при твердении, атмосферо-стойкостью, бензостойкостью, водостойкостью, кислото-н щелочестойкостью и высокими электроизоляционными свойствами. Теплостойкость эпоксидных лакокрасочных покрытий равна 200 С, а стойкость к температурным перепадам от - 60 до 200 С. При условии воздействия агрессивных сред температуростойкость низкомолекулярных эпоксидных покрытий снижается до 120 - 125 С, что в два раза выше, чем теплостойкость широко распространенных перхлорвиниловых покрытий. [23]
Эпоксидные покрытия находят обширное применение в самых различных областях техники: для шахтного оборудования [ 81; 83, 118, с. [24]
Эпоксидные покрытия наносятся следующим образом: трубу, подлежащую обработке, устанавливают на специальном приспособлении или станке и сообщают ей вращение со скоростью 50 оборотов в минуту. Затем лопаткой наносят равномерное покрытие композиции из эпоксидной смолы и внутрь трубы пропускают горячий воздух. Это обеспечивает равномерное растекание и отвердение композиции на поверхности обрабатываемой детали. [25]
Эпоксидные покрытия обладают высокой твердостью, эластичностью, адгезией, отличной стойкостью к химическим реагентам. Поэтому эпоксидные материалы находят все более широкое применение для защиты оборудования и аппаратуры в химических производствах. [26]
 |
Бокс на одно рабочее место из углеродистой стали с двухсторонним эпоксидным покрытием. [27] |
Эпоксидные покрытия широко применяют для защиты от коррозии камерного оборудования радиохимических производств. Используя эпоксидное покрытие на основе низкомолекулярной смолы ЭД-20, содержащей дибутилфталат и двуокись титана рутильной формы, были изготовлены радиохимические боксы и камеры, показавшие в течение ряда лет высокую надежность в эксплуатации. [28]
Эпоксидные покрытия отличаются высокой адгезией к различным материалам, химической стойкостью, особенно к щелочам, а также хорошими электроизоляционными свойствами. [29]
Эпоксидные покрытия должны наноситься на тщательно очищенную и высушенную поверхность. Число слоев покрытия определяется характером окрашиваемой поверхности и условиями эксплуатации. Многослойные покрытия обладают большей прочностью и химической стойкостью. [30]
Страницы: 1 2 3 4