Формируемое покрытие
Cтраница 2
Естественно, что чем больше частиц попадает на покрываемую поверхность в расплавленном состоянии, тем большей плотностью и прочностью сцепления с подложкой будет обладать формируемое покрытие. [16]
Лакокрасочные материалы широко используются для окраски изделий радиоэлектронной, электротехнической, приборе - и машиностроительной отраслей промышленности, где первостепенное значение имеют электрические характеристики формируемых покрытий. Направленное изменение электрических свойств лакокрасочных материалов невозможно без знания диэлектрических показателей и электропроводности пленкообразователей, растворителей, модификаторов, пигментов и наполнителей, их влияния на свойства композиций. [17]
Строение молекул, молекулярная масса пленкообразующих олиго-меров и полимеров влияют на физико-химические ( например, реологические) и технологические свойства лакокрасочных материалов и во многом определяют эксплуатационные, в частности электрические характеристики формируемых покрытий. Строение молекул отверди-телей и олигомерных модификаторов также может оказывать влияние на эти свойства. [18]
Немаловажное значение имеют электрические характеристики материала и в ходе процесса пленкообразования, поскольку от них зависит заряд капель раствора или расплава, влияющий на их коалес-ценцию и, следовательно, на декоративные и защитные свойства формируемых покрытий. [19]
Многие соединения используют для модификации лакокрасочных композиций, для стабилизации растворов и дисперсий, интенсификации диспергирования, повышения качества нанесения материалов из растворов и дисперсий, улучшения смачивания и растекания на подложке и др. В подавляющем большинстве случаев введение любых новых компонентов должно влиять на электрические свойства лакокрасочных композиций и формируемых покрытий. [20]
 |
Кинетика удаления метило утилкетона из пленок сополимера винилхлорида с винилацетатом различной толщины. [21] |
В процессе пленкообразования на первой стадии испарение растворителя происходит из жидкой пленки лакокрасочного материала, а на второй растворитель удаляется уже из практически сформировавшегося покрытия; растворители, содержащиеся в пленке к этому моменту, можно считать остаточными. На второй стадии пленкообразования удаление растворителя из формируемого покрытия определяется диффузией, которая подчиняется законам Фика. [22]
Процесс нанесения покрытий вибровихревым методом может быть автоматизирован по схемам, используемым для вихревого метода. В этом случае замена вихревого аппарата на вибровихревой не только улучшает качество формируемых покрытий, но и позволяет повысить производительность установки, поскольку снижается температура предварительного нагрева изделий. Псевдоожи-женный слой при совместном действии вибрации и газа стабильнее, чем при псевдоожижении только газом, что обеспечивает устойчивое состояние взвеси при подъеме и опускании аппаратов - широко используемом приеме для погружения изделий во взвешенный слой полимерного материала. [23]
Полимерные материалы являются хорошими диэлектриками. Электроизоляционные свойства некоторых покрытий приведены в табл. Х.З. Модификация дисперсных материалов позволяет в широких пределах изменять электрические свойства формируемых покрытий. [24]
Еще один подобный материал - Aerotherm - разработан и поставляется фирмой Fireguard. Он предназначен для нанесения распылением на все марки стали, легкие сплавы, стеклопластики, древесину. Формируемое покрытие при средней толщине сухой пленки 1 75 мм отличается химической инертностью, стойкостью к действию брызг морской воды, высокой ударопрочностью. Пни температурах выше 200 С оно образует пенистую структуру малой плотности, имеющую хорошие теплоизоляционные свойства и допускающую возможность работы в турбулентном газовом потоке. [25]
Для получения монолитной пленки из дисперсии пластомеров необходимо сплавление рыхлого, непрочного слоя, образовавшегося после испарения воды. Для получения дисперсий, образующих достаточно прочные и эластичные покрытия при комнатной температуре, используют композиции сополимеров с низкой температурой стеклования ( например, у сополимера винилхлорида и винилиденхлорида с соотношением 66: 34 Тст 7 С) и насыщенных эластомеров. Состав композиции при совместной коалесценции определяет структуру и свойства формируемого покрытия. При содержании сухого остатка в латексе выше 40 % образуется однородная пленка с достаточной прочностью и высокой эластичностью. Будучи водорастворимыми, эти полимеры повышают водо - и паропроницае-мость готовых пленок, не влияя на их механические свойства. [26]
Для покрытий используют вещества в виде гранул - порошков и пудры. При этом материал покрытия расплавляется и взаимодействует с поверхностью субстрата. Следует, однако, отметить, что специфика приемов контактирования дисперсных материалов с поверхностью металла и особенности теплового воздействия приводят к существенному различию в процессах пленкообразования и, как следствие, к различным свойствам формируемых покрытий. [27]
Страницы: 1 2