Влагостойкое покрытие

Cтраница 1

Влагостойкое покрытие меламино-глифталевым лаком применяется для катушек электромагнитов приводов и вторичных обмоток сухих трансформаторов тока, для аппаратов нормального рудничного исполнения, для тяг, штанг дугогасительных камер выключателей на напряжение 110 кв и выше, а также других деталей, изготовленных из гетинакса, намоточных изделий, текстолита или древесно-слоистого пластика. [1]

Влагостойкие покрытия эмалями применяются для изоляционных деталей аппаратов из гетинакса, намоточных изделий и ДСП, которые работают в аппаратах на воздухе при напряжениях 10 кв и выше. [2]

Разработки влагостойких покрытий для других видов баллонов высокого давления и конкретно для корпусов РДТТ осуществлялись несколько иначе, хотя ранее экспериментальные работы проводились также со стекловолокном, с масляным или крахмальным замасливателями. [3]

Испытание влагостойкого покрытия на стабильность производится для изоляторов из органических материалов, предназначенных для работы в воздухе. [4]

Применяется для электроизоляционного влагостойкого покрытия. [5]

В случае нарушения влагостойкого покрытия или замены дефектных деталей допускается восстановление пленки лаком СБ-1С путем нанесения кисточкой местного двухслойного покрытия ( не более двух раз), вязкость лака по ВЗ-4 25 сек. [6]

Для получения химически и влагостойких покрытий фторо-пластово-эпоксидные лаки пигментируют окисью хрома, двуокисью титана, железным суриком, а для антифрикционных покрытий - графитом, дисульфидом молибдена или порошками фторопластов. Пигмент вводится в количестве от 20 до 50 % от сухого остатка. [7]

Цементный шов у стержня имеет влагостойкое покрытие раствором битума БН 90 / 10 в бензине. Первый слой покрытия выполнен клеем БФ-2 или БФ-4 по ГОСТ 12172 - 74, второй слой эмалью. [8]

Арматура изоляторов и цементные швы имеют влагостойкое покрытие. [9]

Наибольшее применение для получения защитных термо-и влагостойких покрытий получили кремнийорганические эмали ПКК, КО-81, КО-83, КО-84, КО-96, КО-811, КО-813, КО-814 и др. Дальнейшее совершенствование лакокрасочных материалов на основе кремнииорганических полимеров осуществляется в направлении улучшения свойств и получения термостойких покрытий естественной сушки. [10]

Водостойкие покрытия разделяются на две группы: водостойкие и влагостойкие покрытия. Первая группа предусматривает защиту изделий, непосредственно соприкасающихся при работе с водой, или работающих в воде. Вторая группа обеспечивает защиту изделий при периодическом смачивании, а также работающих в атмосфере повышенной влажности умеренного климата. [11]

Комбинации Парлона с твердыми смолами и пластификаторами применяют в качестве влагостойких покрытий по бумаге и картону. Эти покрытия должны быть теплоизолирующими и не слипаться при малом содержании пластификатора. Ниже приводятся типовые соотношения смолы и пластификаторов в них. [12]

Испытания на стабильность проводятся для оценки степени увлажнения изоляторов, имеющих влагостойкое покрытие, при выдержке их в воздухе, имеющем влажность 95 - 100 % и температуру 35 - 40 С. [13]

Допускаемые размеры сколов на поверхности фарфоровых изоляторов.| Проверка качества армирования опорных изоляторов высокого напряжения. [14]

Швы армирующей связки проверяют на отсутствие растрескиваний, неровностей и повреждений влагостойкого покрытия. Воздушный зазор между краем фланца, колпака или шапки и изолирующей деталью должен быть не менее 2 мм у фарфоровых и 1 мм у стеклянных изоляторов; толщина шва армирующей связки - не более 2 мм ( рис. 3 - 1); непараллельность торцевых поверхностей опорных изоляторов - не более 2 мм у изоляторов внутренней и 1 мм у изоляторов наружной установки; несовпадение центра фланца, колпака или шапки с изолирующей деталью - не более 2 мм. [15]

Страницы: 1 2 3 4