Первичное покрытие
Cтраница 2
Завешивание изделий в ванны рекомендуется проводить под током во избежание травления металлических проводящих пленок. Первичное покрытие металлом по проводящему слою необходимо проводить в условиях, обеспечивающих осаждение металла с малыми внутренними напряжениями, так как в противном случае осадок может отстать от формы. [16]
Система первичного покрытия, наносимая на стальные листы и компоненты в общем является грунтовкой, которая иногда относится к цеховой грунтовке. Такое покрытие важно для поддержания состояния компонента во время процесса строительства. Грунтовка наносится на стальные листы, профили, секции трубопроводов и воздуховодов. Цеховая грунтовка имеет две важные функции: 1) предохранение металла до момента окончательной отделки продукции; 2) содействие продуктивности строительства. Большинство типов грунтовки обогащаются цинком с органическими или неорганическими связующими веществами. Силикат цинка является доминирующим среди неорганических цинковых грунтовок. Системы цинковой грунтовки предохраняют покрытие тем же способом, что и гальванизированные покрытия. Если цинк наносится на сталь, кислород вступает в реакцию с цинком и образует оксид цинка. Это создает плотный слой, который не допускает соприкосновение воды или воздуха со сталью. [17]
Выбор состава электролита и режима его эксплуатации зависит от назначения покрытия и вида подготовки. Так, при отсутствии операции амальгамирования первичное покрытие серебром производят в специальном электролите, состав которого приведен на стр. [18]
Толщина цинковых слоев в среднем составляет от 30 до 120 мкм, причем толщина около 60 мкм является оптимальной. Метод горячей оцинковки служит в первую очередь для создания первичных покрытий в заводских условиях. Горячая оцинковка труб производится только в специальных цехах. В этом случае защитный слой получается пористым, поэтому его толщину необходимо увеличивать вдвое по сравнению с горячей оцинковкой, чтобы обеспечить равную степень защиты. [19]
 |
Форма для изготовления металли. [20] |
В связи с тем, что никель тверже меди, предпочитают производить первичное покрытие никелем. Кроме того, никель, благодаря большой коррозионной стойкости, обеспечивает более длительную сохранность металлических копий. По окончании затяжки никелем восковой диск или тондиск переносят в медный сернокислый электролит, где производят наращивание меди до требуемой толщины. [21]
В связи с тем, что никель тверже меди, предпочитают производить первичное покрытие никелем. Кроме того, никель, благодаря большой коррозионной стойкости, обеспечивает более длительную сохранность металлических копий. По окончании затяжки никелем тондиск переносят в медный сульфатный электролит, где производят наращивание меди до требуемой толщины. [22]
В связи с тем, что никель тверже меди, предпочитают производить первичное покрытие никелем. Кроме того, никель, благодаря большой коррозионной стойкости, обеспечивает более длительную сохранность металлических копий. [23]
Фоофатирующий грунт выполняет две основные функции: придает покрытию превосходную адгезию, не превзойденную никаким из грунтов, и хорошие антикоррозионные свойства. Разумеется, фосфатирующий грунт не заменяет многослойных антикоррозионных покрытий, но применяется как грунт для первичного покрытия. Комплекс полимер-фосфат-хромат образуется из смеси поливинилбутираля, хромата и фосфорной кислоты в растворе. Этот комплекс создает превосходную адгезию к большинству металлических подложек. Применение растворителя, состоящего в основном из спирта, позволяет наносить грунт в большом диапазоне температур и в условиях влажной атмосферы; можно наносить пленки различной толщины, причем они очень быстро высыхают на воздухе, образуя эффективное антикоррозионное покрытие. Большая часть красок и покрытий имеют прекрасную адгезию к фосфатирующему грунту. [24]
В связи с тем, что никель тверже меди и обладает большой коррозионной стойкостью, лучше выполнять первичное покрытие никелем. Никелевая пленка обеспечивает более длительную сохранность металлических копий ( называемых в производстве оригиналами) и позволяет увеличить число снимаемых с оригинала копий. [25]
Поверхность бурильных труб покрывают смазкой КАВС вручную кистью или с помощью специального устройства при подаче бурового инструмента в скважину. Измерения затрат мощности при бурении показали, что эффективность от применения смазки различна во времени и зависит от ее общего количества, нанесен-ного на поверхность бурильных труб. Так, при первичном покрытии смазкой поверхности труб затраты мощности снижаются по сравнению с бурением без смазки. Однако это снижение длится недолго и через 1 - 2 ч работы сводится к нулю. Только неоднократное покрытие в течение определенного времени, когда стенки скважины полностью будут покрыты смазкой, приводит к значительному уменьшению затрат мощности. Частота покрытия зависит от горно-геологических условий бурения и для месторождений Садон-группы составляет 1 раз в 2 - 3 смены. [26]
При наращивании металла на неразрушаемые металлические формы, в случае повреждения разделительного слоя, возможен брак-прирост. Такой брак ведет к гибели и формы, и изделия. Отсюда вытекает необходимость строго соблюдать режим первичного покрытия по разделительному слою. [27]
Процесс затяжки во многом определяется характером про - водящего слоя. Так, например, затяжку проводящего слоя, нанесенного химическим серебрением, обычно проводят в медных электролитах. Если же серебряный проводящий слой нанесен вакуумкатодным распылением, то затяжку медью очень трудно осуществить и приходится прибегать к первичному покрытию в никелевых электролитах. [28]
После пропитки водонепроницаемыми в ствами призму по кромке нижней панели обвязывают мя медной проволокой, следя за тем, чтобы проволока пл прилегала к телу гипса. Затем приступают к изготс нию первых металлических матриц. На подготовленную му наносят проводящий слой путем восстановления сере Посеребренную призму промывают, высушивают и зай вают в ванну для первичного покрытия медью. [29]
Двухслойное покрытие применяется для более агрессивных сред. В большинстве случаев баллон изнутри покрывают в один слой, а на дно и крышку наносят второй. Первый слой обычно состоит из фенольной смолы, которая имеет хорошую адгезию к белой жести. Кроме того, растворители для фенольных смол хорошо растворяют и другие покрытия, что еще раз подтверждает целесообразность использования их в качестве первичных покрытий. Второй слой подбирается для каждого случая индивидуально. [30]
Страницы: 1 2