Гальваническое покрытие - металл
Cтраница 1
Гальваническое покрытие металла другим металлом позволяет значительно экономить цветные металлы и защищать от коррозии, повышать износостойкость изделий и придавать ему эстетический вид. [1]
Гальваническое покрытие металлов производят в специальных ваннах, наполненных соответствующими электролитами; один из полюсов постоянного тока подведен к корпусу ванны, изолированному от земли, а другой - к штанге, с помощью которой покрываемое изделие погружают в электролит. [2]
Гальваническое покрытие металлов ( гальваностегия) заключается в нанесении на поверхность готовых метал-лич. [3]
 |
Технические данные агрегатов для зарядки аккумуляторов. [4] |
Двигатель-генераторы для гальванического покрытия металлов, представляющие собой двухмашинный агрегат из приводного электродвигателя переменного тока и генератора постоянного тока, смонтированных на общей металлической раме. [5]
Отделения и цехи для гальванического покрытия металлов входят в состав многих предприятий различных отраслей промышленности, особенно металлообрабатывающей. [6]
Никель широко применяется для гальванического покрытия металлов. При работе с никелем развивается повышенная чувствительность к нему. [7]
Установки для электролиза растворов и гальванического покрытия металлов методом осаждения - электролизеры - работают на постоянном токе, получаемом обычно от электромашинных или статических преобразователей тока. [8]
Нитрат серебра также применяется при гальваническом покрытии металлов серебром. [9]
В установках силового электрооборудования полупроводниковые выпрямители применяются для питания магнитных столов, плит, шкивов и сепараторов, электродвигателей постоянного тока, зарядных устройств для аккумуляторов, для ванн гальванического покрытия металлов и в ряде других случаев. [10]
К у п о рос же л е з н ы и ( ГОСТ 6081 - 54) - сернокислая закись железа в виде кристаллов зеленого цвета, плотность 1 8 - 1.98 т / м3; применяется п качестве протравы при гальваническом покрытии металлов и для других целей. [11]
Для всякого процесса гальванических покрытий металлов основными уравнениями, характеризующими его течение, являются уравнения, определяющие потребное напряжение для электролиза, а также выход по току и зависимость толщины покрытий от основных технологических факторов, как электрических, так и неэлектрических. [12]
При этом алюминиевые детали покрываются тонкой пленкой цинка ( 0 1 - 0 15 мкм), предохраняющей поверхность от окисления. Наиболее чпрочное сцепление с гальваническими покрытиями металлов достигается при нанесении более тонких, плотных и сплошных цинковых пленок. Снижение концентрации раствора приводит к образованию более толстых и менее плотных осадков. [13]
Коррозионные газы тоже должны быть приняты во внимание, поскольку на многих промышленных предприятиях в производственном процессе применяются коррозионные материалы. Кислоты используются при очистке и гальваническом покрытии металлов; сера и ее соединения либо используются как восстановители, либо выделяются как продукты горения; хлор, фтор, бром и другие элементы группы галогенов применяются в процессах отбеливания и травления. Каждый из этих материалов может химически соединяться с металлами, используемыми в конструкции ЭВМ. Получающаяся в результате непроводящая пленка изолирует контакты реле или другие контакты; может образоваться также проводящая соль или основание, шунтирующее провода и вызывающее короткое замыкание. Присутствие достаточного количества коррозионных веществ может привести к полному выходу из строя механических элементов системы или проводов. Любое такое повреждение требует ремонта и, следовательно, снижает готовность системы. [14]
Заметим попутно, что метод редукс успешно применяется также для крепления резины к металлам. Достигаемая прочность примерно равна прочности сцепления при гальваническом покрытии металлов. Это имеет важное значение при монтаже резиновых прокладок на металл для уменьшения вибраций. [15]
Страницы: 1 2