Медное гальваническое покрытие
Cтраница 1
Медное гальваническое покрытие применяют для подслоя на стальных и цинковых изделиях, подготовляемых к никелированию; в качестве основы перед химическим окрашиванием стали и других металлов; для защиты ( местной) от науглероживания при цементации и в гальванопластике. [1]
Медные гальванические покрытия применяют в основном как компоненты многослойных систем с целью повышения их защитной способности, для увеличения электропроводимости поверхностного слоя деталей, улучшения их паяемости, при изготовлении деталей гальванопластическим способом. Электролиты меднения подразделяют на две группы: простые, в основном кислотные, в которых медь находится в виде аква-иона, и комплексные, преимущественно щелочные, где она входит в состав сложного катиона или аниона. [2]
Электрополирование медного гальванического покрытия при нанесении многослойных защитно-декоративных покрытий ( по системе никель-медь-никель-хром) весьма целесообразно, так как упрощает технологический процесс, упраздняя механическое полирование и последующее обезжиривание, и сокращает производственный цикл. При этом не требуется транспортировки деталей из гальванического отделения в полировальное и обратно. [3]
 |
Датчик силы для точного измерения больших сил. [4] |
Метод гальванических покрытий основан на образовании темных пятен на медном гальваническом покрытии, нанесенном на исследуемый объект. Этот метод используют в основном при циклическом нагружении объекта. При известном числе циклов нагружения, модуле упругости материала объекта и химическом составе гальванического покрытия определяют минимальное значение напряжения, при котором появляются темные пятна на гальваническом покрытии. Другими словами, значения числа циклов нагружения и величина напряжения, соответствующие этим циклам нагружения, являются взаимосвязанными величинами. [5]
На всю поверхность текстолита по серебряному проводящему слою было нанесено медное гальваническое покрытие толщиной 0 8 мм. [6]
А - внутренний проводник из нейзильбера ( 0 1 мм) с медным гальваническим покрытием; В - внешний медный проводник из нейзильбера ( 0 10 мм), гальванически покрытый изнутри серебром, С - соединение В и D с помощью сплава Вуда, D - латунная муфта, Е - соединение D и L с помощью сплава Вуда, F - соединение J и А с помощью легкоплавкого припоя, G - соединение Я и D с помощью мягкого припоя, Н - катушка ядерного резонанса, I - образец, J - СВЧ-спираль, К - присоединение J к Я с помощью мягкого припоя, L - колпачок ( 0 12 ли) из нейзильбера с латунным основанием. [7]
Чугун, углеродистую и легированную стали, а также бронзу обрабатывают щетками с проволокой из углеродистой стали диаметром 0 05 - 0 4 мм; нержавеющую сталь - - щетками с проволокой из нержавеющей стали диаметром 0 1 - 0 2 мм; медь, никель, медные гальванические покрытия - щетками с латунной или медной проволокой диаметром 0 15 - 0 20 мм. [8]
Окрашивание меди в яркие цвета производят двумя способами: химическим и электрохимическим. Эти методы обработки позволяют получать широкую гамму цветов на меди и медных гальванических покрытиях. [9]
Селен повышает обрабатываемость не только нержавеющей стали, но и меди. Его вводят также в качестве добавки в полировочные составы, применяемые для полировки медных гальванических покрытий. Представляет интерес применение селена в качестве огнестойкого средства для оболочек кабелей коммуникационных щитов. Оксихлорид селена является одним из самых сильных растворителей и применяется для растворения синтетических фенольпых смол, ранее считавшихся нерастворимыми. [10]
В процессе эксплуатации электролита происходит уменьшение содержания воды, кислоты и катодное восстановление шестивалентного хрома до трехвалентного. Корректирование раствора производится так же, как и электролита для полирования стали. Вода добавляется ежедневно в конце рабочего дня, ортофосфор-ная кислота - периодически, на основании химического анализа. Трехвалентный хром переводится в шестивалентный анодным окислением. При полировании медных гальванических покрытий в указанном электролите необходимо учитывать, что при анодной плотности тока 40 а / дм и температуре электролита 20 за 1 мин. [11]
 |
Датчик силы для точного измерения больших сил. [12] |
В основу метода хрупких покрытий положен эффект образования трещин под действием приложенных нагрузок. Покрытия предварительно наносят на объект исследования, и после высыхания в этом покрытии образуются остаточные напряжения, которые и способствуют, даже при незначительных деформациях, образованию трещин. Метод хрупких покрытий применяют для предварительного определения зоны наибольших напряжений. Ввиду того, что погрешность определения деформаций и напряжений методом хрупких покрытий достигает 10 - 20 %, этот метод используют только для оценочных измерений, более точные результаты получают применением других средств точного тензометрирования. Метод гальванических покрытий основан на образовании темных пятен на медном гальваническом покрытии, нанесенном на исследуемый объект. Этот метод используют в основном при циклическом нагружении объекта. При известном числе циклов нагружения, модуле упругости материала объекта и химическом составе гальванического покрытия определяют минимальное значение напряжения, при котором появляются темные пятна на гальваническом покрытии. Другими словами, значения числа циклов нагружения и величина напряжения, соответствующие этим циклам нагружения, явля: ются взаимосвязанными величинами. [13]
Страницы: 1