Последующее гальваническое покрытие

Cтраница 1

Последующее гальваническое покрытие с такой поверхностью имеет прочное сцепление. [1]

Бамперы изготавливаются посредством стального прессования с последующим гальваническим покрытием. Но эти методы в значительной степени заменяются полимерными деталями в пассажирских автомобилях. [2]

Наличие пленки на изделиях с резьбовыми соединениями, подвергавшихся последующему гальваническому покрытию кадмием или цинком, облегчает их свинчиваемость. Было также установлено, что благодаря предварительному фосфатированию образцов после нанесения на них анодных покрытий ( кадмий) не изменяются их механические характеристики, а также стационарный потенциал в процессе коррозии. Контактное осаждение кадмия на пленку также повышает ее защитные свойства. Для этого предложено [101] фосфа-тированные стальные детали, контактированные с алюминиевой проволокой, обрабатывать в течение 5 - 10 мин в растворе состава ( вг / л): CdS04 - 8 - 10, KCN - 1 - 3 и КОН - 10 - 15; температура раствора 20 - - 30 мин. Кадмирование по предлагаемому способу по - - вышает коррозионную стойкость пленки всего в 1 5 - 2 раза. [3]

Некоторые проблемы, связанные с шелкографической печатью резистов и последующим гальваническим покрытием, рассмотрены в гл. [4]

Таким способом снимаются мелкие шероховатости поверхности фольги и обеспечиваются лучшие условия адгезии резиста и последующего гальванического покрытия. В общем случае, если не проводить матирования блестящей поверхности фольги, это приводит к отслаиванию резиста и гальванического покрытия. [5]

Ротор сепаратора с ручной выгрузкой осадка. [6]

Детали, соприкасающиеся с обрабатываемым продуктом, изготовлены из алюминия и углеродистых сталей с последующим гальваническим покрытием. [7]

Электролитическое полирование изделий из углеродистой стали в электролитах, похожих по составу на вышеописанные - отличная предварительная обработка поверхности перед последующим гальваническим покрытием. Для активизации поверхности электролитически отполированной углеродистой стали достаточно кратковременного погружения ее в разбавленную соляную кислоту при комнатной температуре. [8]

Во всех случаях на поверхности алюминия или его сплавов образуется тонкий ( 0 1 - 0 2 мк) слой соответствующего металла, служащий основой для последующего гальванического покрытия. [9]

Упрочнение методами электроискровой обработки применяют для повышения: износостойкости и твердости поверхности деталей машин, работающих в условиях повышенных температур в инертных газах; жаростойкости и коррозионной стойкости поверхности; долговечности металлорежущего, деревообрабатывающего, слесарного и другого инструмента; создания шероховатости под последующее гальваническое покрытие; облегчения пайки обычным припоем труднопаяемых материалов ( нанесение промежуточного слоя, например меди); увеличения размеров изношенных деталей машин при ремонте; изменения свойств поверхностей изделий из цветных металлов и инструментальных сталей. [10]

Если детали после электролитического глянцевания или полирования и промывки прямо идут на сборку, то достаточно одной сушки. Детали, подлежащие последующему гальваническому покрытию, должны быть активизированы путем погружения в разбавленную кислоту. [11]

Абразивная обработка - это обработка деталей струей кварцевого или металлического песка или стальной дроби с целью удаления толстого слоя окалины, ржавчины, небольших рисок и раковин. После обработки поверхность становится равномерно матовой и чистой. Последующее гальваническое покрытие с такой поверхностью имеет прочное сцепление. [12]

Электроалмазное шлифование производится токопроводя-шим алмазным кругом в среде электролита. В процессе обработки металл, удаляемый с обрабатываемой поверхности, разрушается на 75 % электролитически и на 25 % алмазным кругом. Алмазный токопроводящий круг изготовляется шаржированием рабочей поверхности медного диска алмазной крошкой и последующим гальваническим покрытием поверхности слоем никеля. [13]

Для гальванической обработки магния можно использовать обычные, сделанные не из магния, подвесные приспособления. Чтобы свести к минимуму оголенные поверхности приспособлений, последние изолируют органическими покрытиями. Если приспособления используют для гальванической обработки на них деталей из металлов, кроме меди, латуни, бронзы, цинка или кадмия, то эти приспособления после каждой загрузки подлежат меднению. Если детали малы или их имеется лишь ограниченное количество и изготовление для них специальных подвесных приспособлений невыгодно, то для обеспечения надлежащего электрического контакта эти детали могут быть прикреплены к проволоке из меди, латуни или фосфористой бронзы без защиты проволоки органическим покрытием - Такая проволока используется только один раз. Наличие никеля или хрома на поверхности приспособлений или проволоки является причиной образования пузырей на последующем гальваническом покрытии в местах контакта этой поверхности с магниевой деталью. [14]

Страницы: 1