Бакелитовое покрытие

Cтраница 2

При нанесении бакелитового покрытия, армированного хлопчатобумажной тканью, последняя должна быть отмыта от крахмала, просушена и пропитана 25 % - ным раствором бакелитового лака. Каждый слой армированного бакелитового покрытия просушивается до отлипа, а затем полимерпзуетсн по режиму, указанному выше. [16]

Для получения качественного бакелитового покрытия необходимо тщательно очистить поверхность аппарата от грязи, ржавчины и жировых загрязнений до появления серо-матового оттенка, лучше всего с помощью пескоструйного аппарата. [17]

Срок службы четырехслойного бакелитового покрытия ( полученного при строгом соблюдении технологии нанесения) при нормальных условиях эксплуатации составляет 6 - 8 месяцев. [18]

Таким образом, бакелитовое покрытие внутренней поверхности подъемных труб устьевой арматуры, манифольдных линий и трубопроводов позволяет полностью исключить отложение смоло-парафиновой массы в системе сбора нефти и газа. [19]

Так как качество бакелитового покрытия в значительной степени зависит от полимеризации, то выполнение этой операции требует особого внимания. [20]

Основным условием получения качественного бакелитового покрытия является правильная термическая обработка каждого слоя покрытия - бакелизация. [21]

Наилучшим из изв естных антикоррозийных бакелитовых покрытий является пленка лака № 86, применяемая для химически стойких и бензостоиких покрытий. [22]

Применяемое на некоторых предприятиях бакелитовое покрытие плохо защищает поверхность барабанов и вызывает загрязнение пряжи. [23]

Чтобы повысить механическую прочность бакелитового покрытия, на огрунтованную поверхность наклеивают два-три слоя хлопчатобумажной ткани, пропитанной в бакелитовом лаке. Техника наклейки ткани сводится к следующему. Предварительно очищенную от крахмала, выстиранную и просушенную ткань нарезают на куски необходимого размера и погружают в бак, наполненный 25 % - ным раствором бакелитового лака. [24]

Чтобы повысить механическую прочность бакелитового покрытия, на огрунтованную поверхность наклеивают 2 - 3 слоя хлопчатобумажной ткани, пропитанной в бакелитовом лаке. Ткань наклеивают следующим образом. [25]

Производительность полупроизводственных испарителей, работавших на воде Каспийского моря. [26]

Самопроизвольное скалывание накипи с бакелитового покрытия можно объяснить, если принять во внимание, что образующаяся накипь имеет трещины и поры, в которые проникает вода. При контакте с горячей стенкой, поскольку в трещинах затруднена циркуляция воды, происходит парообразование под тонким слоем накипи, и, так как ее сцепление со стенкой трубки ослаблено из-за гидрофобной пленки, накипь легко отделяется. Возможно, что некоторое значение имеет также различное линейное расширение металла трубки и накипи. [27]

Кроме того, из бакелитовых покрытий экстрагируется свободный фенол, который может замедлить полимеризационные процессы. [28]

Влияние числа покрытий бакелитовым лаком на коэффициент теплопередачи ( при скорости движения воды 0 93 см ] сек.| Влияние скорости движения воды на коэффициент теплопередачи. [29]

Прочность и продолжительность службы бакелитового покрытия зависят от качества подготовки поверхности металла; поэтому перед нанесением лака поверхность труб тщательно очищают от окалины, ржавчины и смазки. Сначала с поверхности удаляют смазку путем промывки труб ершами, смоченными бензином. Затем очищенные от смазки трубы подвергают пескоструйной обработке. Пескоструйная очистка производится при медленном продвижении шланга с соплом вдоль всей трубы сверху вниз до выхода сопла за нижнюю решетку. [30]

Страницы: 1 2 3 4