Кремниевое покрытие
Cтраница 1
Кремниевое покрытие на прочных и пластичных ванадиевых сплавах также является хорошим защитным средством от эрозии. При толщине слоя в 0 075 мм покрытие выдерживает температуру 1370, 1205 и 1095 С соответственно в течение 50, 300 и 1000 ч без заметных следов эрозионного разрушения. [1]
Кремниевые покрытия наносятся на металлы восстановлением тетрахлорида кремния водородом; например, таким способом можно силицировать сталь и молибден. [2]
Долговечность кремниевых покрытий на носителях в широком диапазоне рабочих условий и, в частности, при высокой температуре еще подлежит экспериментальному изучению. [3]
С образуются аморфные кремниевые покрытия с очень высоким содержанием углерода. Введение водорода в газ-носитель значительно снижает количество углерода в образуемом кремниевом слое. [4]
 |
Зависимость удельной ] электропроводности легированных поликристаллически х образцов. [5] |
Запатентован [236] метод получения защитных кремниевых покрытий на изделиях из железа и железистых сплавов. Изделия подвергают воздействию газовой смеси, состоящей из кремпийоргаиического соединения, олефинов и соляной кислоты, при температуре примерно 1000 С. В результате на каждый квадратный сантиметр поверхности ежечасно осаждается 0 05 г кремния. [6]
При электролитическом растворении ниобиевого сплава с кремниевым покрытием ( см. таблицу) была изолирована в анодный осадок коррозионностойкая фаза, не растворяющаяся в кислотах и не разлагающаяся при прокаливании и сплавлении с пиросульфатом калия. [7]
Внутреннюю поверхность контейнера необходимо обработать кремнийорганическим или кремниевым покрытием. Покрытие предназначено для антикоррозионной защиты, а также снижения адгезии отходов к стенкам контейнеров. [8]
Из приведенных данных видно, что силицированное железо, аналогично железокремнистым сталям, оказывается во много раз более стойким против коррозии, чем исходное, не защищенное кремниевыми покрытиями. [9]
В продаже имеются многочисленные специфицированные сорта стеклянных шариков, различающиеся степенью правильности сферической формы и принадлежащие к различным классам крупности в пределах от 20 до 400 меш. Имеются также стеклянные шарики с гидрофобным кремниевым покрытием. [10]
В продаже имеются многочисленные специфицированные сорта стеклянных шариков, различающиеся степенью правильности сферической формы и принадлежащие к различным классам крупности в пределах от 20 до 400 меш. Имеются также стеклянные шарики с гидрофобным кремниевым покрытием. [11]
Большая часть работ по покрытиям была выполнена на молибдене и в меньшей степени на ниобии и вольфраме. Успешные результаты были получены при плакировании молибдена сплавами типа нимоник, ггри нанесении распылением покрытий типа Si - А1 - Сг, при осаждении покрытий из газовой фазы, в частности хромовых и кремниевых покрытий. [12]
В процессе диффузионного насыщения железа и стали кремнием происходит внедрение атомов кремния в кристаллическую решетку покрываемого металла. При этом образуется ряд твердых растворов железа с кремнием. На глубину образующегося кремниевого покрытия влияет содержание легирующих добавок и углерода в стали. Уменьшение толщины диффузионного слоя кремния на сталях с большим содержанием углерода обуславливается образованием карбидов кремния, которые препятствуют дальнейшей диффузии. Однако, чем выше содержание углерода в покрываемом металле, тем большей твердостью обладает диффузионный слой. Помимо повышения износоустойчивости поверхностного слоя, силицирование значительно улучшает коррозионную стойкость стальных изделий в атмосфере и ряде агрессивных сред. В таблице 10 приведены данные коррозионных испытаний исходного и силицированного железа в 10-процентных водных растворах соляной, серной, фосфорной, уксусной, щавелевой кислот. [13]
При показателе поглощения стекла в 1 5 практически полную поляризацию ( р 0 99) дает С. Для ИК-об-ласти применяют С, из пластин фтористого лития, флюорита и др. с тонкими селеновыми, германиевыми или кремниевыми покрытиями. Большие п ( - 2 - 4) таких покрытий позволяют получить требуемую степень поляризации р при небольшом числе пластин. [14]
Высокую коррозионную стойкость имеют также титановые покрытия, но их недостатком является хрупкость. Диффузионное цинкование используют в основном для защиты деталей из железных материалов от атмосферной коррозии. Диффузионное алюминирование ( алитирование) применяют для защиты от окисления при повышенных температурах. Кремниевые покрытия ( силици-рование или цементация кремнием) обычно используют для защиты жаростойких металлов, борирование - для повышения износостойкости и прочности. [15]
Страницы: 1 2