Cтраница 4
Одними из лучших являются покрытия на основе порошкообразного тиокола. Они стойки к морской воде, растворам нейтральных солей, не являющихся окислителями, воздействию бензина и других нефтепродуктов даже при содержании в последних значительных количеств ароматических углеводородов. Верхний температурный предел эксплуатации напыленных тиоколовых покрытий при длительном использовании не должен превышать 70 С. [46]
Как видно из данных табл. 21, вулканизованные тиоколовые покрытия стойки к морской воде и растворам нейтральных солей, е являющихся окислителями. Они также хорошо сопротивляются воздействию бензина и других нефтепродуктов даже в-тех случаях, когда в последних содержится значительное количество ароматических - углеводородов. Установлено, что защитные свойства наполненных тиоколовых покрытий по отношению к стали сохраняются в воде и влажной атмосфере в условиях переменного смачивания. [47]
Указанные смывочные составы разрушающе действуют на винипласт, полиметилметакрилат, полиэтилен и другие термопластичные полимерные материалы. Выделяющиеся из них пары толуола и нитробензола огнеопасны и токсичны. В качестве другого смывочного средства для тиоколовых покрытий и герметиков предложен 10 - 20 % - иый ацетоновый раствор ДАС-1 ( деструктирующий аминный состав), который нашел применение в радиотехнической промышленности. [48]
При использовании вулканизующих систем на основе перекиси свинца иногда прибегают к активаторам вулканизации, например к сере. При введении ее в состав в количестве не более 0 5 % уже заметно сказывается ускоряющий эффект. Отмечается также и некоторое ослабление адгезии тиоколовых покрытий. [49]
Таким требованиям отвечают, напр. Для получения сплошного защитного резинового слоя, толщина к-рого может достигать 1 5 мм, применяют ту же аппаратуру, к-рую используют при напылении других полимеров. В США напыленные тиоколовые покрытия применяют для защиты от коррозии, эрозии и кавитации рулей, стоек винтов и др. подводных частей морских судов. [50]
Полисульфидные каучуки - жидкие тиоколы - превращаются в резину после введения других компонентов, в том числе вулканизующих агентов. Вулканизация может прово - диться на холоду и при нагревании, что значительно ускоряет процесс. Основными компонентами тиоколовых покрытий являются эпоксидные или фенолоальдегидные смолы. Их добавка повышает адгезионные свойства тиоколовых покрытий, теплостойкость, твердость и диэлектрические свойства. [51]
Вертикальную поверхность покрывают герметикой снизу вверх на высоту вытянутой руки, перекрывая при этом ранее нанесенные участки на 60 - 80 мм. Толщина слоя герметика, наносимого за один проход, не должна превышать 0 3 - 0 5 мм. Когда аппарат имеет сложную форму, тиоколовое покрытие наносят кистью в 5 - 6 слоев с выдержкой каждого слоя при 20 С в течение суток. Покрытие выдерживают при комнатной температуре 4 - 5 сут. При более низкой температуре окружающего воздуха ( О-5 С) полная вулканизация покрытия происходит, за 10 - 15 сут. [52]