Канифольное покрытие

Cтраница 1

Результаты испытания элемента трубопровода с использованием. [1]

Канифольные покрытия для анализа деформаций и напряжений в элементах нефтегазохимических аппаратов позволяют получить наглядную картину распределения напряжений на поверхности большого размера ( рис. 5.7), установить зоны наибольшей концентрации напряжений, получить данные для оценки прочности и ресурса. [2]

Вид трещин в хрупком лаковом покрытии ИМАШ. [3]

Имеются с теми же недостатками разновидности наплавляемых канифольных покрытий, которые наносят в виде порошка на предварительно нагретую деталь. [4]

Наиболее эффективны для измерения при нормальных температурах - канифольные покрытия газопламенного нанесения. Порошок резината бария с помощью сжатого воздуха продувают через пламя специальной газовой горелки ( типа УПН-6-63), при этом он расплавляется и покрывает нагретую поверхность детали. Через 1 - 2 ч после нанесения покрытия и остывания детали проводят измерения. Кратковременный нагрев поверхности при нанесении покрытия не превышает 90 - 120 С, что вполне допустимо для многих материалов. Покрытия этого типа высокого качества, и их можно быстро нанести на поверхность элементов конструкций большого размера и сложной формы. Покрытия можно использовать для измерений несколько раз, оплавляя покрытие с трещинами перед каждым последующим испытанием. С помощью таких покрытий проведены испытания ряда сложных конструкций: автомобилей, зерноуборочных комбайнов, энергетического оборудования и др. Особенно эффективным оказалось применение канифольных покрытий для анализа напряженно-деформированного состояния и прочности авиационных конструкций: сложных сварных трубопроводов систем кондиционирования и топливных систем, элементов шасси из высокопрочных сплавов, элементов планера. [5]

Для измерения при умеренных температурах ( до 40 С) используют канифольные покрытия на основе резината бария и других резинатов. [6]

До настоящего времени известны хрупкие покрытия трех основных типов, применяемые для исследования деформаций и напряжений: канифольное покрытие с растворителем, наносимое в жидком виде, как лак; канифольное покрытие без растворителя, наносимое на поверхность на-плавлением или газопламенным напылением; эмалевое покрытие, для исследований при повышенных температурах, полученное путем его оплавления при нагреве с деталью. [7]

Диапазон рабочих температур наклеиваемых покрытий, в котором сохраняется постоянство тензочувствжтельности пленки, существенно больше, чем у канифольных покрытий, и определяется, как было установлено в проведенном исследовании, в основном составом электролита при оксидирования алюминиевой фольги. Наклеиваемые хрупкие покрытия, полученные при использовании фольги, оксидированной в сернокислом электролите, применимы для исследования при температурах испытания до 100 С. При более высоких температурах происходит саморас-трескжвание этой оксидной пленки, связанное с дегидратацией и усадкой поверхностных менее плотных слоев пленки по отношению к ее глубоким и более плотным слоям. Покрытия, полученные оксидированием в водных растворах щавелевой и хромовой кислот, пригодны для измерений при температурах до 200 С благодаря их большей плотности, меньшей пористости и склонности к дегидратации. Оксидные покрытия пригодны для исследования напряжений при температурах до - 50 С. [8]

Схема установки порошкового напыления легкоплавких материалов УПН-6-63. [9]

К основным недостаткам разработанного до настоящего времени способа газопламенного напыления хрупких покрытий относится малая чувствительность и, как в других канифольных покрытиях, недостаточная стабильность таких покрытий. Основные причины нестабильности канифольных покрытий, в том числе и газопламенных, а также возможные пути их усовершенствования отмечены далее в связи с рассмотрением покрытий со стабильными характеристиками. [10]

Кроме того, лаковые покрытия токсичны и огнеопасны, а наплавляемые и газопламенные покрытия требуют нагрева деталей или применения специального оборудования. Канифольным покрытиям свойственна ползучесть и на их поведении сказываются время и условия хранения и др. Эмалевые оплавляемые хрупкие покрытия имеют более стабильные характеристики, чем канифольные покрытия, и пригодны для исследования напряжений в широком диапазоне температур до 300 С. По данным работы [7], для их оплавления необходима термообработка при 550 - 600 С, что возможно лишь для ограниченной группы конструкционных материалов. Сложности состава и способа приготовления не позволяют до настоящего времени широко применять хрупкие покрытия этого типа. [12]

Схема установки порошкового напыления легкоплавких материалов УПН-6-63. [13]

Для широкого применения метода хрупких тензочувствительных покрытий для исследований при нормальных температурах необходима разработка удобно выполняемого нетоксичного и неогнеопасного покрытия, не требующего при обычных испытаниях нагрева детали, обладающего достаточно стабильными требуемыми характеристиками при изменении температуры и относительной влажности и пригодного для исследования полей деформаций и напряжений в различных основных условиях испытаний деталей и узлов конструкций. Нестабильность поведения и ограниченность диапазона рабочих температур канифольных покрытий обусловлена, прежде всего, большим различием ( до одного порядка) коэффициентов температурного расширения материалов покрытия и исследуемых стальных деталей, гигроскопичностью и низкой температурой размягчения материала покрытия. В связи с этим в Институте машиноведения проводится разработка хрупких покрытий со стабильными характеристиками, и одна из выполненных разработок покрытий нового типа со стабильными характеристиками относится к покрытию с наклеиваемой фольгой, имеющей оксидную пленку. Характеристики тензо-чувствительности охрупченных и наклеенных разработанными способами пленок оказываются стабильными. [15]

Страницы: 1 2