Твердое покрытие

Cтраница 2

Нанесение твердых покрытий из композиций, содержащих помимо смазочных агентов связующее вещество ( как правило, эпоксидные смолы), летучий растворитель и отвердитель, - эффективный путь использования ТСМ. Процедура нанесения покрытия расчленяется на стадии: подготовка рабочей поверхности инструмента, нанесение покрытия, отверждение покрытия. Подготовку поверхности проводят для улучшения сцепляемости покрытия с металлом. Она состоит в очистке химическим или механическим способом поверхности инструмента. Химическая очистка заключается в травлении инструмента в кислотной или щелочной ванне, при этом основной металл не должен быть затронут. После травления инструмент тщательно промывают в воде, высушивают, обезжиривают. Поверхности штампов со сложным и глубоким рельефом целесообразно после травления фосфатировать, после чего опять следует провести обезжиривание. [16]

Для твердых покрытий рекомендуется применять наконечники с радиусом сферы 1 0 - 1 5 мм, для мягких покрытий - с радиусом сферы R 2 54 - 3 5 мм. [17]

Износостойкость твердых покрытий в подвижных соединениях сопоставима с износостойкостью закаленной углеродистой стали. [18]

Полирование твердых покрытий производят в направлении от твердого покрытия к более мягкому основному металлу или подслою. Полирование же мягких покрытий производят с наименьшим давлением в направлении от твердого основного металла к мягкому покрытию. Продолжительность обработки шлифа на пастах ГОИ следующая: на грубой - 7 - 10 мин; на средней - 4 - 7 мин; на тонкой 1 - 3 мин. [19]

К антифрикционным твердым покрытиям относятся материалы, обладающие малым коэффициентом трения, свойства которых не изменяются при высоких и низких температурах, при работе в вакууме, а также при воздействии агрессивных сред. Это - графит, дисульфид молибдена, нитрид бора, флотацианин меди, фто-ропласт-4 и др. В чистом виде они обладают невысокой износостойкостью и недостаточной прочностью, поэтому могут работать только в малонагруженных узлах трения при небольших скоростях, что обусловило ограниченное их применение. [20]

Смазывание твердым покрытием - смазывание, при котором на поверхность трения до работы детали наносится смазочный материал в виде твердого покрытия. [21]

На твердых покрытиях уменьшение давления в шинах, наоборот, приводит к увеличению коэффициента сопротивления качению за счет возрастания деформаций шины. [22]

Она образует твердое покрытие, стойкое к постоянному воздействию горячей воды. [23]

Установка кронштейна типа КРП-М со светильником с. [24]

После чисток твердые покрытия и покрытия средней твердости практически полностью восстанавливают свои свойства. [25]

Эмали образуют матовые твердые покрытия с хорошей адгезией. Наносятся эмали по грунтам АГ-10с, ФЛ-03, У-223, хорошо сочетаются с перхлорвиниловыми, алкидными и алкидностироль-ными шпатлевками. [26]

Тормозящее влияние твердых покрытий обусловлено следующими причинами. [27]

Для получения твердых покрытий с низким коэффициентом трения, состоящих из твердой матрицы и твердой смазки, изготовляют гибкие шнуры, содержащие металлы ( никель) или оксид ( ТЮ2 - А12Оз - Сг2Оз) с графитом или дисульфидом молибдена. С помощью шнура можно также создать в пламени композицию специальных сплавов или сочетание таких элементов, как бор, кремний, титан, молибден, позволяющих получать твердые покрытия, диспергированные фазами борида, силицида и других веществ. [28]

Характерной особенностью твердых покрытий является то, что их наносят более толстым слоем, чем при декоративном хромировании от 5 до 300 мк, а иногда и больше. При этом тонкие слои можно наносить равномерно, а толстые слои доводят до точных размеров последующей доводкой. [29]

Поскольку формирование твердого покрытия из жидкой пленки в этих системах происходит только за счет химического взаимодействия компонентов ( в отличие от растворов пленкообразующих в органических растворителях) то для обеспечения требуемых реологических характеристик композиции составляющие ее компоненты должны обладать высокой активностью. [30]

Страницы: 1 2 3 4